Способ термической обработки деталейиз дисперсионно- твердеющих сплавов

 

О П И С А Н И Е („,836145

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2568349/22-02 (.51) M. кл.з

С21 D 1/78

С 21 D 6/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударственнмй кемнтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.785. .3 (72) (088.8) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.06.81 па делам нзебретеннй н открытий

Л. С. Палатник, Я. И. Каган и Н. Б. Фатьянова

1

Харьковский ордена Ленина политехнический институт

:";" 1

1 им. В. Ц;„П енина 1 (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии.

Известен способ термической обработки, заключающийся в том, что детали подвергают сталению в приспособлении, фиксирующем ее рабочее положение при 100 С в течение 50 часов (1) .

Этот способ не обеспечивает необходимой стабильности размеров деталей, работающих при температурах 20 — 100 С более 5000 ч.

Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, который заключается в закалке от 1050 — 1150 С и отпуске. при 550—

700 С (2) .

Недостатком известного способа является недостаточный уровень стабильности размеров деталей.

Цель изобретения — повышение уровня стабильности размеров деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки деталей из дисперсионно твердеющих сплавов, включающем операции закалки и отпуска, отпуск проводят при 180 †2 С для снятия напряжений, возникающих в результате закалки.

Низкотемпературный отпуск препятствует возникновению зародышей новых мелкодисперсных фаз, и, тем самым, потенциальная возможность выделения этих фаз и связанное с этим последующее изменение размеров исключается.

В таблице приведены данные по уровню стабильности размеров деталей, изготовленных из дисперсионно-твердеющих спла1о вов на основе Cr — Ni u Fe — Ni — Cr и обработанных по предложенному и известному способу.

Оценка стабильности размеров проводилась дилатометрическим методом при температуре 100 С в течение 5000 ч на дифференциальном дилатометре Шевенара с применением высокочувствительной головки, обеспечивающей коэффициент оптико-механического увеличения по шкале деформаций, равным 1288,57. Среднеквадратичная абсо лютная погрешность измерения полученных дилатограмм составляет +.0;3 0 з%.

Использование предложенного способа для термической обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов позволяет

t 836145 4 повысить уровень стабильности их разме- ратуры и снизить трудоемкость процесса ров, повысить долговечность работы аппа- термообработки.

1150 180 Относи- 1050 180

Прецложенный

Относительная цеформация от1050 цеформация от- 1050 сутствует

200

1150 200

1150 220

220 сутствует

1150 700 5 10 1050 600 6 ° 10.

Известный

Составитель П. Лапин

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров деталей, отпуск проводят при температуре 180 — 220 Ñ.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 114304, кл. С 21 D 1/78, 1950.

2. Прецизионные сплавы,. Справочник под ред. Б. В. Молотилова. М, «Металлургия», 1974, с. 351 — 358 (прототип).