Устройство для изготовления много-слойных c боковыми фальцами пакетов,мешков или кульков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнчесннх

Реслублнк

-,Ф (61) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 300779 (21) 2805928/28-12 (53)М. Кл.з

В 31 В 23/00

В 31 В 19/00 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (5З) УДК 676.8.81. .05(088.8) Опубликовано 15.0681. Бюллетень Йо 22

Дата опубликования описанию 1506.81

К. A. Домианидзе, A. Н. Какалашвили, Г. Л. Гугулашвили, В. В. Гвачлиани и М. К. Кистаури

1

/

Научно-исследовательская лаборатория оборудования чайноц. промышленности "НИЛмашчайпром" НПО "Чайпро (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙ НЫХ

С БОКОВЫМИ ФАЛЪЦАМИ ПАКЕТОВ, МЕШКОВ ИЛИ КУЛЬКОВ

Изобретение относится к производству многослойных пакетов, мешков или кульков и может быть использовано в различных областях промышленности для упаковки продуктов, например в чайной промышленности.

Известно устройство для изготовления многослойных, с боковыми фальцами пакетов, мешков или кульков, включающее бобинодержатели, средство для транспортировки оберточного материала, механизмы для нанесения клея, образования рукава, прогрева швов, нож и приемный стол 1) .

Недостатком данного устройства является то, что при применении его для изготовления многослойных пакетов, мешков-или кульков, слои кото.рых характеризуются различными фи- 20 зико-механическими свойствами, значительно снижается прочность поперечно"

ro шва пакета, так как клей не может проникнуть через подпергамеит, фольгу и бумагу. Кроме того, для использования данного устройства требуется рулонный материал, выпуск которого лимитирован.

Целью изобретения являетая повввдение прочности получаемого иэделия. 30

Поставленная цель достигается тем, что механизм образования рукава име-. ет стол, несущий установленные по его сторонам прямоугольные створки, для образования внутренних боковых фальцев и загиба одного открытого конца рукава и две прижимные щетки, установленные над столом, для удержания боковых кромок заготовки при формировании внутренних фальцев.

Кроме того, устройство имеет механизм укрепления шва пакета, содержащий средство размотки и промазки клеем укрепляющего ленточного материала, средство отрезки промазанной клеем полоски и вакуум-присос для переноса полоски с клеем на шов формируемого дна пакета.

Средство для транспортировки оберточного материала выполнено в виде захватов для подачи заготовок в зону формирования пакета и вывода готового пакета на приемный стол.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства для изготовления многослойных с боковыми фальцами пакетов,,мешков или кульков.

Устройство содержит бобинодержатели 1-4, систему роликов 5-7, опорные

837914 плиты 8-12, ножи 13-16, направляющую 17, захваты 18-20, стол 21, прижимные щетки 22, створки 23-28, механизм 29 для нанесения клея, вакуумприсос 30, механизм 31 для прогревания швов и приемный стол 32.

Устройство работает следующим образом.

20

40

Полотна бумаги, фольги, подпергамента разматываются с бобинодержателей 1-3, посредством роликов 5 раздельно перемещаются по опорным плитам 8-10, объединяются в направляющей 17, транспортируются роликами 6 по опорной плите 11 на требуемую длину, после чего отреэаются ножами 13-15, расположенными относительно друг друга с определенным ша- гом. Таким образом, получается отрезанная и сложенная ступенчато в поперечном направлении трехслойная заготовка из бумаги, фольги и подпергамента. Далее захваты 18 перемещают трехслойную заготовку и укладывают ее на стол 21. Щетки 22 опускаются вертикально и прижимают заготовку к столу 21. Затем створка 23 поворотом вокруг своей оси опускается и ложится на заготовку. После этого створки 24 поворотом вокруг своей оси влекут за собой левую и правую части заготовки, обтягиваются ими и образуют нижние части боковых фальцев.

Далее створка 25 опускается и ложится на створки 24, обтянутые заготовкой. Поворотом створки 26 образуются верхняя правая часть бокового фальца и правая половина верхней грани рукава, на край которого перемещением механизма 29 .в продольном направлении наносится полоска клея. Клеем покрываются края всех ступенчато расположенных слоев заготовки. Створка 27 поворачивается вокруг своей оси, образует левую верхнюю часть бокового фальца и левую половину верхней грани рукава, которая склеивается с правой половиной внахлестку и образует верхнюю грань рукава.

Таким образом, образуется рукав с двумя открытыми концами. Створка 28 поворотом вокруг своей оси загибает .один открытый конец и накладывает его на верхнюю грань рукава. Захват

19 эацепляет свободный конец, выступающий над опорной плитой 12 бумажной ленты, разматывает с бобины 4 и подает ее под вакуум-присос

30. При этом нижним роликом 7, находящимся в клеевой ванне, нижняя сторона бумажной ленты покрывается клеем.

Далее вакуум-присос 30 присасывает бумажную ленту, захват 19 отпускает, а нож 16 отрезает .ее. Вакуум-присос

30 опускается вертикально, и отрезанную ленту наклеивают на загнутый конец рукава так, что одна половина ленты наклеивается на грань рукава, а другая половина — на загнутый конец. После этого вакуум-присос 30 опускает наклеенную ленту и возвращается в исходное положение. Образованные продольный и поперечный швы пакета нагреваются механизмом 31, нагрЕтым до необходимой температуры.

Механизм 31, имеющий Т-образную форму, поворачивается вокруг своей оси и ложится на швы пакета. После прогрева швов створки 28 и механизм 31 возвращаются в исходное положение, захват 20 снимает готовый пакет со створок 23-27 и укладывает его на приемный стол .32.

В предлагаемом устройстве для закрывания одного открытого конца пакета с целью образования дна можно использовать известные прошивочные механизмы.

Иэготовление пакетов, мешков или кульков при помощи предлагаемого устройства обеспечивает использование оберточного материала минимальной ширины для определенного размера пакета и необходимую прочность многослойного сложенного пакета для крупной упаковки, которая достигается благодаря тому, что формование внутренних боковых фальцев и загиб одного открытого конца рукава производится поворотом створок, а для удержания боковых кромок имеются две прижимные щетки. В процессе образования продольного шва пакета каждый слой заготовки смазывается клеем индивидуально, затем каждый смазанный конец каждого слоя внахлестку накладывается на другой свободный конец того же слоя, и швы прижимаются.

Для укрепления прочности поперечного шва пакета служит механизм, содержащий средство размотки и промазки клеем укрепляющего ленточного материала, средство отрезки и вакуум-присос для переноски полоски с клеем на шов дна пакета.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления многослойных с боковыми фальцами пакетов, мешков или кульков, включающее бобинодержатели, средство для транспортировки оберточного материала, механизмы для нанесения клея, образования рукава, прогрева швов, нож и приемный стол, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности получаемого иэделия, механизм образования рукава имеет стол, несущий установленные по его сторонам прямоугольные створки, для образования внутренних боковых фальцев и загиба одного открытого конца рукава и две прижимные щетки, установленные над столом, 837914

Составитель Т. Рыбалко

Редактор А. Наурсков Техред Е. Гаврилешко Корректор С. шекмар

Заказ 4335/35 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 *

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 для удержания боковых кромок заготовки при формировании внутренних фальцев.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно имеет механизм укрепления шва пакета, содержащий средство размотки и промазки клеем укрепляющего ленточного материала, средство отрезки промазанной клеем полоски и вакуум-присос для переноса полоски с клеем на шов формируемого дна пакета.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для транспортировки оберточного материала выполнено в виде захватов для подачи заготовок в зону формирования пакета и вывода готового пакета на приемный стол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 552213, кл. В 31 В 23/00, 1977 (прототип).