Устройство для обжига и обработки керами-ческих изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.78 (21) 2633306/29-33 (51)М. Kh. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F 27 В 9/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и отйрытрй

Опубликовано 150681 ° Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15. 06. 81 (53) УДК 666. з. 041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.П. Тарасевич, Г.В. Валиуллин, В.М. Гонюх, Г.Д. Ашмарин, О.С. Сироткин и Е.В. Кузкецов

Казанский химико-технологический институт им. С.М. Кирова и Татарское производственное объединение промышленности

I строительных материалов "Тат арстройматериалы"

--.Ф (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА И ОБРАБОТКИ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству иэделий из силикатных материалов, преимущественно керамических, и может быть использовано для обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей.

Известно устройство для обжига и обработки изделий в среде различных технологических газов, содержащее прямоточный канал с нагревателями„ транспортером и патрубками для ввода .и вывода газофазных компонентов (11 .

Однако в известном устройстве при использовании в качестве газофазных компонентов окислов-стеклообразователей имеет место стеклообразование на рабочей поверхности транспортера и припаивание его к поду канала.

Цель изобретения — устранение стеклообразования на рабочей поверхности транспортера при использовании в качестве газофазных компонен. тов окислов- стеклообразователей.

Поставленная, цель .достигается тем, что в устройстве для обжига и обработки керамических изделий, содержащем прямоточный канал с нагревателями, транспортером и патрубками для ввода и вывода гаэофазных компонентов, транспортер установлен по отношению к поду с зазором, в котором размещен патрубок для подачи газа, инертного к окислам — стеклообразователям..

Такая конструкция препятствует доступу паров и аэрозолей окислов- стеклообраэователей к поду канала и рабочей поверхности транспортера, устраняет стеклообразование на них и исключает припаивание.

На фиг.1 схематически изОбражено устроиство, продольный разрез, на

15 фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — то же, вариант.

Устройство состоит из прямоточного канала 1, вдоль которого расположены камеры 2 для подвода (отвода)

20 тепла, разделяющие канал по длине на четыре зоны: зону 1 — нагрева, зону 1I — реакционную (глазурования), зону III — выдержки (термообработки), зону IV — охлаждения. Для транспортирования изделий установлен транспортер в виде керамических лодочек 3. Лодочки установлены на двуХ параллельных направляющих 4, расположенных на поде канала вдоль его

ЗО стенок на некотором расстояния от нйл

838286 (фиг . 2 ), H- >H HB c ой Q Hev?Iop1>oé крошки 5 (фиг.3), .засыпанной между направляющими и стенками канала, в начале и конце канала установлены поперечные перегородки 6 высотой, равной высоте направляющHx или фигурные. Указанные перегородки 6 совместно с направляющими и находящимися сверху лодочками 3 образуют замкнутые зазоры 7 с неплотностями в местах соприкосновения лодочек между собой и со стенками канала. Для создания в зазорах 7 избыточного давления служат патрубки 8, расположенные в поде канала и сообщенные с источником газа 9. Реакционная зона, в которой осуществляется процесс обработки изделий в парогазовой фазе, ограничена со стороны выхода изделий из эоны патрубком 10 для ввода газофазных компонентов, а со стороны входа изделий — патрубок 11 20 для вывода газофазных компонентов.

Устройство работает следующим образом. ,Б рабочих зонах канала. 1 устанавливается необходимый температурный режим путем соответствующего подводаотвода тепла в камерах 2. Иэделия устанавливаются на поверхность лодочек 3 и посредством движения транспортера проходят зоны I-IV, подвергаясь последовательно предварительному нагреву (сушке, об>кигу), обработке в парогазовой фазе окисловстеклообразователей, термообработке в отсутствии окислов-стеклообразователей и охлаждению. Окислы-стекло35 образователи подаются через патрубок

10 и выводятся через патрубок 11, двигаясь противотоком по отношению к обрабатываемым изделиям. В зазор

7 через патрубки 8 подается от ис- 40 точника 9 гаэ, инертный к окисламстеклообразователям. При этом в за, зоре 7 создается избыточное давление газа, которое стравливается в рабочий объем канала через неплотности в местах соприкосновения лоцочек между собой и со стенками канала, препятствуя тем самым доступу окислов-стеклообразователей к рабочей поверхности транспортера и поду канала. Таким образом устраняется стеклообразование на них и припаивание друг к другу.

Устранение стеклообраэования на рабочей поверхности транспортера и припаивания его к поду канала позволяет осуществлять в устройстве процессы обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообраэователей, т.е. проводить упрочнение, глазурование и другие -технологические процессы в парогазовой фазе.

В случае применения устройства, например, для глаэурования керамических иэделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей, оно позволяет заменить собой целый набор оборудования по приготовлению и нанесению глаэурных покрытий традиционным фриттово-шликерным способом (исключается необходимость в наборе оборудования для дозировки и сме,шения компонентов фритты, ее варки, грануляции, помола, дозировки, смешения, помола, транспортирования, очистки и нанесения глаэурного шликера, сушки глазури и ее политого обжига). Себестоимость глазурного покрытия при этом снижается в 3-5 раз.

Формула изобретения

Устройство для обжига и обработки керамических изделий, содержащее. прямоточный канал с нагревателями, транспортером и патрубками для ввода и вывода газофазных компонентов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения стеклообразования на рабочей поверхности транспортера при использовании в качестве газофазных компонентов окислов-стеклообразователей, транспортер установлен по отношению к поду с зазором, в котором размещен патрубок для подачи газа инертного к окислам-стекло образователям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2994522, кл. 263-41, опублик. 1961.

838286

Фиг 1

A — A

Составитель Л. Мацук

Редактор N. Недолуженко Техред М.Голинка Корректор Г. Решетник

Заказ 4399/53 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4