Способ нанесения стеклоэмалевых покры-тий ha наружную поверхность труб

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советски к

Социалистичесиик

Республик

<в840197 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 21. 03. 79 (21) 2744424/22-02 (5I)M. Кл.

Ф с присоединением заявки Ле—

С 23 0 5/00

Гевудвротввиимй комитет

СССР (23)Приорнтет—

Опубликовано 23.06. 81 Б1оллетень М 23 по делам изобретений. и открытий (5 ) И 666.293 (088.8) Дата опубликования описания 26.06.81

Ю. И. Блинов, В. В. Редько и Л.-С. Логовикова, 1 (72) Авторы изобретения 1

Уральский научно-исследовательский инс итут.трубной промьш1ленности з

E

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОЭИАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Изобретение относится к защите изделий от коррозии и может быть использовано при нанесении высокотемпературных покрытий на наружную поверхность полых цилиндрических изделий длинномерных тонкостенных труб и труб малого диаметра.

Известны способы изготовления стальных труб с полимерным покрытием, 10 в основе которых лежит принцип безопорного перемещения трубы через зоны нанесения и отверждения покрытия, когда труба поддерживается бесконечно длинными цепями, ремнями (1 1 и (2)

Однако эти способы имеют следующие недс.статки: а) наносить покрытие можно только на трубы ограниченной длины имеющие жесткую конструкцию, в).невозможность применения для нанесения покрытия, требующего нагрева изделия свыше 500 С, о

Известен также способ эмалирования наружной поверхности труб, подвешенных вертикально (31. б

Этот способ неприменим для тонкостенных труб большой длины 9-12 м.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения антикоррозионного покрытия на трубы, включающий подготовку поверхности, нанесение напылением антикоррозионного материала, обжиг. Трубы по известному способу перемещаются вращательно-поступательно по роликам и вокруг оси (4).

Однако зтот способ не обеспечивает получения качественного покрытия изб делий> так как тонкостенные длинномерные трубы малого диаметра изгибаются под действием собственного веса и коробятся при термообработке до температуры около 1000 С.

Цель изобретения — повьппение качества изделий путем уменьшения искривления труб при нанесении высоко840197 температурного антикоррозионного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в трубу перед операцией подготовки поверхности вводят опорный сер5 дечник и извлекают его после охлажденияе

На фиг. 1 и 2 схематично представлено устройство, реализующее предлагаемьп способ, 1О

На поточной линии нанесения эмалевого покрытия труба 1, перемещаясь по рольгангу 2, находит на штангу

3 опорного сердечника, удерживаемую по оси трубы с помощью захватных механизмов 4, Труба в процессе обработки перемещается но колесному рольгангу, а опорный сердечник остается неподвижным.

Причем работа захватов синхронизиро20 вана с движением трубы таким образом, что каждый захват отпускает штангу только на момент прохождения через не-. го трубы, при этом штанга удерживаетс. не менее, чем двумя захватами. г5

Труба на поточной линии последовательно проходит операции подготовки наружной поверхности, пескоструйную очистку, нанесения покрытия, путем напыления в электрическом поле, оплав- ЗО ления покрытия путем индукционного наг рева до 950-1000 С, и воздушного охлаждения. Охлажденную трубу снимают с опорного сердечника.

Пример конкретного осуществления способа с применением подвижного опорного сердечника приведен на фиг.2.

В трубу 1 на участке подготовки поверхности вводят опорный сердечник, выполненный.из секционной штанги 5 «О и распорных механизмов 6. Длину опорного сердечника регулируют количеством секций штанги и устанавливают равной длине обрабатываемой трубы.

Опорный сердечник и трубу устанав- 45 ливают концентрично. Распорные механизмы, например цанговые, удерживают опорный сердечник внутри трубы.

Трубу с опорным сердечником пода50 ют на поточную линию нанесения покрытия, где она перемещаясь по колесному рольгангу последовательно проходит операции: подготовки поверхности под

55 покрытие, напыления, оплавления и охлаящения покрытия.

Из охлажденной трубы извлекают опорный сердечник и возвращают его на участок подготовки для повторения цикла.

Проводят опытное эмалирование наружной поверхности труб ф51х1,5 мм с применением подвижного опорного сердечника, В трубу длиной 12 и на участке подготовки вводят стальной опорный сердечник ф30 мм длиной 11,5 м, соб ранный из 11 секций. Между секциями и по концам штанги устанавливают пять цанговых распорных механизмов.

Трубы с опорным сердечником с участка подготовки транспортируют на поточную линию нанесения покрытия, где их последовательно подвергают пескоструйной очистке, напылению эмалевого покрытия в электростатическом поле, оплавлению покрытия при индукционном нагреве поверхности до 950 С и воздушному охлаждению. Из охлажденных труб опорные сердечники извлекают и возвращают их на участок подготовки.

На инспекционном столе ОТК замеряют искривление. труб покрытых с применением опорноro сердечника и без сердечника, Искривление трубы замеряют по ртклонению ее оси от прямой линии и относят его к 1 п.м. длины трубы. Кривизна труб, обработанных по предлагаемому способу позволяет

2-3 мм на 1 п.м. длины, а кривизна труб, обработанных без опорного сердечника составляет 10-15 мм на

1 п.м. длины, что практически не позволяет наносить покрытия на такие трубы на существующих в стране поточных линиях нанесения покрытия.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить кривизну труб в процессе нанесения покрытия в 5-7 pas и,как следствие, осуществить выпуск длинномерных тонкостенных труб и труб малого диаметра с высокотемпературным антикоррозионным покрытием.

Способ может быть реализован при выпуске длинномерных тонкостенных труб со стеклоэмалевым покрытием диаметром до 100 мм. При этом экономическая эффективность от применения этих труб в народном хозяйстве составит 25 тыс.руб. íà 1000 м трубопровода.

Формула изобретения

Способ нанесения стеклоэмалевых покрытий на наружную поверхность труб, включающий подготовку поверх5 84 ности, нанесение эмали, обжиг и охлаждение, которые осуществляют при вращателъно-поступательном движении труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет предотвращения искривления иэделий, в трубу перед подготовкой поверхности вводят опорный серцечник, а извлекают его после охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0197 6

1. Патент Франции Ф 2320793, кл. В 21 С 37/08, опублик. 15.04.74.

2. Патент Японии У 50-19578, кл. 24/7/Е214, опублик. 29.12.70.

3. Варгин В.В. и Певзнер Б.З.

Эмалирование металлов в СССР и эа рубежом. У1-У111, — Защитные .и декоративные покрытия и оборудование.

М., ЦИНТИАМ, 1964, с.12-13.

ig 4. Авторское свидетельство СССР

Р 511473, кл. F 16 1 59/14, 1973.