Способ получения порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ю841 574 (5 2 + <> (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 0411.78 (2() 2681697/22-02 (23) Приоритет — (32) 09.11. 77 (3! ) P 2750061.4 (83) ФРГ

Опубликовано 230681.Бюллетень % 23

Лата опубликования описания 230681

В 22 0 27/00

Государственный комитет

СССР no делам изобретений и открытий (53) УДК621. 746..58(088.8) 11 (72) Авторы .изобретения

Иностранцы.

Ханс Йоахим Эйтел и Енс Эйтел (ФРГ) (Я ) з ая в и тели (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу получения порошка для литья.

Известен способ получения порошка, преимущественно для стального литья, 5 состоящего, по меньшей мере, из одного компонента и флюса и имеющего форму закрытых шаровидных полых тел, .включающий взмучивание исходного материала в виде микрозернистой смеси и добавку расширительного вещест.ва Г1(.

Недостатком этот о способа является повышенная влажность порошка.

Цель изобретения — уменьшение ос-. таточной влажности.

Поставленная цель достигается тем, что полые тела после расширения кальцинируют.

Кальцинирование можно осуществлять принципиально при таких температурах, которые являются необходимыми или по меньшей мере целесообразными для самого кальцинирования. Если получают, например порошок для литья, содержащий в качестве флюса соду, то кальцинирование можно осуществлять при температурах от 50 до 180 С, преимущественно при 110оС.

В предложенном способе калъцинируют полые тела, чтобы удалить имеющуюся еще после расширения остаточную влажность в виде гидратированных молекул воды. Однако с кальцинированием связаны еще и другие желательные эффекты, в особенности тогда, когда кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для кальцинирования температур, преимущественно при температурах выше температуры плавления флюса и ниже температуры размягчения порошка для литья.

Кальцинирование полых тел при температурах вйше необходимых,для кальцинирования температур вызывает размягчение флюса и дальнейшую гомогенизацию внутри полых тел. Создается очень узкий интервал плавления полученного порошка для литья. Вероятно ширина интервала плавления уменьшается потому, что при кальцинировании осуществляется дополнительное расширение полых тел, обусловленное преимущественно образованием газов, в особенности двуокиси углерода, причем лежащие в основе газообразования реакции ускоряются примененными при кальцинировании температурами. Такая реакция происходит, например между

841574

Составитель Г.Кибовский

Редактор С. Патрушева ТехредA,Бабинец Корректор О. Билак.

Заказ 4872/84 : Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Ь содой и двуокисью кремния, соответственно следующему уравнению

1(ц г,0 quip — а Йс32МО +СОу или осуществляется в виде реакции расщепления соответственно следующему уравнению, Сс3 3

caco — сао+сс

Если кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для g калъцинироваиия температур, то осо бенно желательным эффектом является осуществление так называемых реакций в твердой фазе. Образуется, с одной стороны, свободная окись кремния (SlO }, способствующая силикозу, а с другой стороны - окись кальция (Са0), вследствие чего улучшаются гигроскопические свойства порошка для литья. Если кальцинирование полых тел осуществляют при достаточно высоких температурах, например при температуре около 1000ОС, то происходят реакции в твердой. фазе между окисью кремния и окисью кальция. Возникают силикаты кальция. 25

Формула изобретения

i. СПособ получения порошка,преимущественно для стального литья, состоящего, по меньшей мере, иэ одного компонента и флюса и имеющего форму. закрытых шаровидных полых тел, включающий вэмучивание исходного материала в виде микроэернистой смеси и добавку расширительного вещества, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточной влажности, полые тела после расширения кальцинируют.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кальцинирование осуществляют при температурах от

50 до 180 C преимущественно при

110оС.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кальцинирование осуществляют при температурах выше температуры плавления флюса и ниже температуры размягчения порошка для литья

4. Способ по п. 3, о т л и ч а юшийся . тем, что кальцинирование осуществляют при температуре около 1000ОС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Акцептованная заявка ФРГ

М 2614957, кл. 31 Ь 27/20, 1976.