Насыпной фильтр

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Реслублик (ii)841643 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2513673/23-26 (51) М. Кл.

В 01 D 23/10 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 (53) УДК 66.067. .322 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 30.06.81 (72) Автор изобретения

О. Г. Молостов (7! ) Заявитель (54) НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтрации, в частности к насыпным фильтрам для очистки различных сред, например, газов, от механических примесей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен насыпной фильтр для очистки газов, содержащий корпус, в котором расположен фильтрующий узел, включающий слой зернистого материала и вертикальный ограничительный элемент. Последний распо- 1в ложен со стороны запыленного газа и выполнен в поперечном сечении по жалюзийпому типу. Фильтрующий материал в промежутках между планками ограничительного элемента находится под углом естественного откоса. Регенерация этого фильтра осуществ-1 ляется обратной продувкой. При этом пыль, уловленная наружными слоями зернистого материала, удаляется вместе с частью его (1) Недостатком известного фильтра является быстрая забиваемость наружного слоя фильтрующего материала, что приводит к соответствующему уменьшению производительности фильтра, и кроме того, для восстановления пропускной способности требуется.прекращение его работы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является насыпной фильтр, содержащий корпус с патрубками, коаксиально расположенный в корпусе фильтрующий узел, состоящий из заполненного зернистым материалом ограничительного элемента, выполненного в виде винтовой спирали, верх— ний конец которой соединен с корпусом, а нижний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения (2) .

Недостатками данного фильтра является сравнительная сложность конструкции и эксплуатации. Для сжатия-растяжения спирали он требует применения специального привода возвратно-поступательного движения. Это, к тому же, отрицательно сказывается на. габаритах фильтра в целом. Сложность эксплуатации связана с тем, что включение указанного привода для обеспечения пропускной способности после забивки наружного слоя фильтрующего материала в этом фильтре производится по показани— ям прибора в зависимости от перепада давления до и после фильтрующего слоя.

841643

Цель изобретения — упрощение конструкции, эксплуатации и увеличение межрегенерационного периода. Поставленная цель достигается тем, что нижний конец ограничительного элемента снабжен перегородкой и сильфоном, размещенным между перегородкой и корпусом.

На фиг. 1 представлен насыпной фильтр, общий вид; на фиг. 2 — соединение ограничительного элемента с перегородкой, общий вид.

Фильтр содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий узел, состоящий из зернистого материала 2, заключенного в ограничительный элемент 3, выполненный в виде винтовой спирали, один конец которой соединен с корпусом 1 или одним из его неподвижных узлов, а другой через донышко 4 и стержень 5 связан с перегородкой 6. Последняя подвижно соединена с корпусом 1 посредством сильфона 7 и герметично отделяет полость корпус,". от окружающей среды (атмосферы) .

Соединение нижнего конца ограничительного элемента 3 с перегородкой 6 может быть как через донышко и и стержень 5 (фиг. 1), так и непосредственно (фиг. 2).

В последнем случае ограничительный элемент 3 имеет заостренный, в частности, конический конец.

В фильтре предусмотрены также штуцер 8 для подачи очищаемой среды, например, запыленного газа, патрубок 9 для отвода очищенного газа, выполненный в виде трубы с отверстиями в стенке, патрубок 10 загрузки и патрубок 11 разгрузки зернистого материала.

Насыпной фильтр работает следующим образом.

Очищаемый газ через штуцер 8 подают в полость корпуса I, откуда он через промежутки между витками ограничительного элемента 3 попадает в слой зернистого материала 2 и, пройдя его, очищенный от пыли, через патрубок 9 удаляется из фильтра.

По мере накопления пыли в наружном слое зернистого материала, образования в нем корок, пропускная способность фильтра падает. Поэтому давление в корпусе 1 повышается, что вызывает перемещение перегородки 6 вниз на соответствующую величину, сжимая сильфон 7. Вследствие растяжения ограничительного элемента 3 корки в наружном слое зернистого материала 2 разрушаются на отдельные куски, между которыми образуются новые пути прохода очищаемого газа. При заполнении их пылью во время дальнейшей эксплуатации фильтра давление в корпусе 1 снова повышается и перегородка 6 снова перемещается вниз и т. д.

Все это происходит автоматически без вмешательства оператора. В результате работы

30 поддерживается автоматически до заданного времени. Это упрощает его экснлуатацию.

Объем фильтрующего материала используется более полно.

Формула изобретения

55 фильтра по этому принципу пыль, осаждаясь в зернистом материале, более полно заполняет его объем.

Для удаления накопленной пыли сначала кратковременно перекрывают линию подачи газа. При этом в полости корпуса образуется разрежение, и перегородка 6 под давлением атмосферного воздуха перемещается вверх и сжимает ограничительный элемент 3.

Вследствие этого образовавшиеся в зернистом материале спеки и корки разрушаются.

Для перемещения перегородки 6 вниз линию отсоса газов перекрывают, а полость корпуса 1 снова сообщают с линией подачи газов, Затем цикл повторяется.

Количество циклов растяжения-сжатия ограничительного элемента 3 зависит от физико-механических свойств зернистого материала 2 и пыли.

Пыль из фильтрую щего узла удаляют обратной продувкой его газом-носителем (воздухом). Удаление зернистого материала 2 из фильтра осуществляют растяжением ограничительного элемента 3 на несколько большую величину. При этом зернистый материал 2 высыпается между витками ограничительного элемента 3.

Данный фильтр значительно прост конструктивно. Он не нуждается в специальном приводе возвратно-поступательного движения, занимает минимальное рабочее пространство. Благодаря конструктивным особен ;остям, пропускная способность фильтра

Насыпной фильтр, содержащий корпус с патрубками, коаксиально расположенный в корпусе фильтрующий узел, состоящий из заполненного зернистым материалом ограничительного элемента, выполненного в виде винтовой спирали, верхний конец которой соединен с корпусом, а нижний установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, эксплуатации и увеличения межрегенерационного периода, нижний конец ограничительного элемента снабжен перегородкой и сильфоном, размещенным между перегородкой и корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ).1атент США Ко 3296775, кл. 210-25, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

М 585858, кл. В 01 0 23/10, 1975.

841643 фиг.1 фиг.2

Составитель Э. Яшкова

Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор Г.Назарова

Заказ 4926/2 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н озкрытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4