Устройство для разделения прутковогоматериала ha заготовки

 

ОПИСАНИЕ

Й 3 ОЗ Ё ЕтТ ЕаНтччи И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>841804

1, /

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170478 (21) 2604842/25-27

Р1 М 1(3 с присоединением заявки ¹

В 23 D 23/00

В 23 D 15/04

Государственный комитет

СССР ва делам изобретениЯ и открытиИ (23) Приоритет

Опубликовано 3006,81, Бюллетень 89 24 (53) УДК 621. 967. . 1 (088. 8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

С.В Бондаренко, П.Е. Кислый, В.Ф. Ковален

В.Т. Суханов и В.С. Якунинский 1)

1 (- .-

Эислериментальнмй научно-исслелонательсйий-мнетитут "":1 кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО

МАТЕРИАЛА HA ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к заготовительному производству, в частности, к устройствам для получения заготовок иэ сортового проката под последующее выдавливание.

Известно устройство для разделения пруткового материала на заготовки, содержащее станину, установленные в .ней приводной отрезной ползун со смонтированной в нем высадочно-отрезной f0 втулкой, втулочный нож, механизм высадки, выполненный в виде приводного

О ползуна и пуансс9нодержателя с пуансоном, установленного в расточке отрезного полэуна, механизм зажима прутко- 15 вого материала, механизм установки зазора между режущими кромками высадочно-отрезной втулки и втулочного ножа приводной выталкиватель отрезанных заготовок и съемник $1/. 20

Однако такое устройство не обеспе" чивает устойчивости процесса резки, так как в нем невозможно согласовать объем металла, подаваемого заданным 25 шагом подачи, с объемом рабочей полости отрезной втулки. Из-эа неустойчивости процесса отрезаемые заготов.ки получаются нестабильными по весу и качеству, имеют большие заусенцы.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок эа счет обеспечения точного дозирования объема отделяемой заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом редуцирования, выполненным в виде размещенной в направляющих станины приводной каретки, втулочный нож смонтирован в указанной приводной каретке и выполнен с конической редуцирующей поверхностью, а пуансонодержатель подпружинен относительно приводного отрезного ползуна.

При этом устройство снабжено установленным на станине. регулируемым упором, а приводной отрезной ползун выполнен составным из двух частей, взаимодействующих между собой посредством размещенной между ними проставки и подпружиненных тяг, при этом часть отрезного ползуна с высадочноотрезной втулкой и размещенного в ней подпружиненного пуансона установлена с возможностью взаимодействия с регулируемым упором.

Для повышения производительности за счет обеспечения удобства переналадки механизма зажима последний выполнен в виде шарнирно установленных

841804 на одной оси приводных двуплечих рычагов и взаимодействующего с ними посредством скалок приводного упора.

Для обеспечения раздельной регулировки величины высадки и длины отрезаемой заготовки привод ползуна механиэма высадки целесообразно выполнять в виде силового цилиндра, шток . котОрого выполнен в в .де основного ходового винта, а поршень — в виде двух установленных на нем дисков, один из которых неподвижен, а другой )Q снабжен приводом осевого перемещения, при этом полэун механизма высадки связан со штоком силового цилиндра посредством дополнительного ходового винта. 15

Привод выталкивателя целесообразно выполнять в виде шарнирно установ- ленного на станине двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с приводным пуансонодержателем механизма высадки, а другое — с прИводным отрезным ползуном.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез по оси подачи проката; на фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — 25 разрез Б-Б на фиг. 1р на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для разделения пруткового материала содержит станину 1, в которой размещены все узлы и механизмы. Механизм 2 зажима, вставки 3 которого для зажима проката 4 соосны с редуцирующе-отрезной втулкой 5 каретки механизма 6 редуцирования, а также, с высадочно-отрезной втулкой 7 . отрезного полэуна 8, несущего пуансонодержатель 9 с высадочным пуансоном 10. Отрезной ползун 8 связан с кривошипно-шатунным механизмом 11.

Каретка механизма 6 редуцирования ® располагается в направляющих 12 станины 1 и в своем крайнем левом положении упирается в винтовые упоры 13 механизма 14 регулировки зазора, за счет которых создается или исключа- 4$ ется технологический зазор- резки между редуцирующе-отрезной и высадочно- отреэной;втулками. Выталкиватель 15 одним концом рычага упирается в пуансонодержатель 9 отрезного полэуна 8, Я а второй конец рычага отстоит на некотором расстоянии от нижней плоскбсти этого же ползуна. Съемник 16 находится под втулкой 7 на расстоянии скол 1 мм от ее режущей плоскости.

Мехайиэм 17 высадки расположен в левой части .станины и гидроцилиндром 18 передает усилие высадки на высадбчный ползун 19,- контактирующий своей торцовой частью с пуансонодержателем

9 отрезного ползуна 8. В момент при- 40 ложения усилия высадки от пуансона 10 к торцу проката 4 последний от проскальзывания удерживается механизмом

2 зажима, который в свою очередь удерживается от осевого смещения скалками 65

20, проходящими свободно сквозь отверстия в каретке механизма 6 редуцирования и опертыми на проставку 21, а через нее и на станину, т.е. усилие высадки замыкается в станине.

Механизм 2 зажима выполнен в виде клещей и состоит из двух рычагов 22 и 23, сидящих на оси 24. Рычаг 23 имеет расточку, являющуюся силовым гидроцилиндром 25, с поршнем 26 и шаровой опорой 27, передающей движение на зажим от поршня рычагу 22. В верхней части рычагов размещены губки 28 с сменными вставками 3 под диаметр зажимаемого проката 4. В нижней части рычаги 22 и 23 соединены винтами

29 через пружины 30, которые держат рычаги, а следовательно, и вставки 3 в разжатом положении в том случае, когда в цилиндре 25 нет давления.

Механизм 2 зажима при помощи оси 24 закреплен на станине 1 и опирается на нее сзади через скалки 20 и проставку 21, связанную со штоком гидроцилиндра 18, спереди — через пружину 32.

Механизм редуцирования выполнен в виде размещенной в направляющих 12 станины 1 подвижной каретки 6, несущей редуцирующе-отрезную втулку 5.

Каретка имеет расхочки 33, являющиеся гидроцилиндрами, в которых размещены поршни со штоками 34, закрепленными неподвижно в станине. Внутри штоков 34 имеются сверления-каналы для подвода давления жидкости в переднюю и заднюю полости цилиндров 33.

Так как штоки неподвижны, то каретка 6 с цилиндрами .33 получает движение в зависимости от того, в какую полость подано давление жидкости.

Механизм 17 высадки размещен в станине 1 и состоит из гидроцилиндра 18 и высадочного ползуна 19. Поршень гидроцилиндра состоит из двух дисков 35 и 36, которые расположены на ходовом винте 37, причем диск 36 неподвижен, а диск 35 — с возможностью осевого перемещения по резьбовой части ходового винта. В отверстии винта со шпоночным пазом размещен валик 38 со шпонкой, связанный рукояткой 39 и лимбом 40 настройки величины хода высадки, Перемещение диска 35 относительно диска 36 увеличивает или уменьшает ! ход всего поршня гидроцилиндра 18 высадки, т.е. приводит к изменению величины хода высадки. Диск 35 ходовым винтом 41 через гайку-шестерню 42 с помощью втулки 43 связан с высадочным ползуном 19, т.е. тем самым ползун связан с поршнем гидроцилиндра 18 и за счет этого получает перемещение.

Высадочный ползун опираемся на пуансонодержатель 9 отрезного ползуна.

Отрезной ползун 8 выполнен из двух частей. В расточке нижней части закреплена отрезная втулка 7 и подвижно размещен пуансонодержатель 9 с

841804 пуансоном 10. Верхняя часть 44 шарнирно соединена с шатуном кривошипно-, шатунного механизма 11. Между собой верхняя и нижняя части нолзуна 8 соединены винтами 45 с пружинами 46 через проставку 47, закрепленную на, пол- 5 зуне 8. Верхняя плоскость ползуна 8 взаимодействует с регулируемым упором .48 и при этом располагается от верхней части 44 на расстоянии зазора h, Упор размещен в станине с возможностью смещения его в сторону от пол- о зуна.

Выталкиватель 15 выполнен в виде двуплечего рычага, посаженного на неподвижную ось 49, с шарнирно закрепленными на его концах сухарями

50 и 51. Сухарь 50 размещен в пазу высадочного ползуна, сопряжен с опорной плоскостью пуансонодержателя 9 и постоянно прижат к ней пружиной 52. Съемник 16 раэмещен в станине 1 2О под высадочно-отрезной втулкой 7 и выполнен в виде планки с наклонной рабочей плоскостью, производящей съем заготовки. В случае перенастройки автомата на другой диаметр разрезаемого проката положение съемника, а следовательно, и наклонной плоскости относительно крайнего нижнего положения отрезаемой заготовки может

MQHRTbcH регулировчным винтом (не показан), соединенным со съемником. ®

Механизм регулировки зазора 14 выполнен в виде размещенных в стани. не и взаимодействующих с подвижной кареткой механизма 6 редуцирования двух винтовых упоров 13, связанных через систему шестерен 53 и вал 54 с рукояткой 55 и лимбом 56.

Представленное на фиг. 1-4 положение механизмов устройства соответст-. 4О вует моменту, когда происходит высадка отрезаемого конца, и в следующий момент включается движение механизма реза.

Устройство работает следующим образом. 45

Механизм реза расположен в исХодном положении, т.е. ось высадочно« отрезной втулки 7 соосна с осью ре- дуцирующе-отрезной втулки 5 и втулка 5 упирается во втулку 7 или стоит 90 с некоторым технологическим зазором резки, порядка сотых долей миллиметра, регулируемыми упорами 13. Пруток проката подан до упора в конусную часть редуцирующе-отрезной втулки 5. у

Каретка механизма 6 редуцирования вместе с редуцирующе-отрезной втулкой 5 перемещается вправо при зажатом в механизме 2 зажима прокате 4..

При этом конусная часть втулки 5 на- 46 .двигается на конец зажатого прутка, производя его редуцирование.

Ход редуцирования 6р превыаает максимальную для даннэй машины длину отрезаемой заготовки и не зависит от, 45 настроенной длины для каждого конкретного случая.

При окончании редуцирования отре дуцированный конец прутка выходит за режущую плоскость редуцирующе-отрезной втулки 5, что соответствует край" нему правому положению каретки 6. В это время давление в цилиндре 25 механизма 2 зажима сбрасывается, и пружины 29 сводят нижние и разводят верхние концы рычагов 22 и 23 с губками

28 и зажимными вставками 3, освобождая прокат 4 от зажима. После раэжатия подается команда на сброс давления в правых штоковых полостях цилиндрбв 33 каретки 6 и давление жидкости подается в левые поршневые полости цилиндров 33. Механизм редуцирования начинает двигаться из крайнего правого положения в левое до"упора втулки 5 во втулку 7 или, если есть технологический зазор резки, до упора каретки 6 в упоры 13. Так как при редуцировании прокат 4 оказывается запрессованным в редуцирующе-отрезной втулке 5, -то теперь, когда каретка б движется влево со втулкбй 5, движется влево и прокат 4, запрессованный во втулке 5. Происходит подача отредуцированного конца прутка в полость высадочно-отрезной втулки 7. Величина подачи определяется положением тор-. ца пуансона 10. Поскольку отредуцированный конец проката выступает всегда на большую величину за режущую плоскость редуцирующе-отрезной втулки 5, чем это необходимо для образования получаемой заготовки 57, то упершись в торец пуансона 10, прокат 4 останется на месте, а .редуцирующе-отрезная втулка 5 продолжает движение вмес" те с кареткой 6 до своего крайнего левого положения, т.е. проскальзывает по. отредуцированной части неподвижного проката. Конечное левое положение каретки б с редуцирующе-отрезной втулкой 5 фиксируется, винтовыми упорами

13 или высадочно-отрезной втулкой 7.

Таким образом исключается влияние колебания размеров поперечного сечения исходного проката и неточности шага подачи на объем подлежащего высадке и отрезке металла, а значит и на точность и качество отрбзаемых заготовок. !

Далее включается цилиндр 25 зажима и прокат 4 вновь эажимается во вставках 3, после чего подается дав-ление в левую полость цилиндра 18 высадки, поршень,- состоящий из дисков

35 и.36, совершает движение вправо на величину высадки Фй;, передавая движенйе высадочному полэуну 19, а через него пуансонодержателю 9 и пуансону 10. Производится высадка конца проката 4, при которой полость высадочно-отрезной втулки 7 на длине пол"". ностью заполняется. Устройство готово пля включения кривошипно-шатунного механизма

841804 Затем следует включение кривошипно вЂ, шатунйо о механизма. При движении вниз верхйяя часть 44 отрезного ползуна 8, пройдя путь зазора h, смыкается с проставкой 47, после чего отрезной ползун 8 перемещается вниз. При этом вниз перемещаются размещенные в расточке отрезного ползуна высадочно- .отрезная втулка 7 с высаженной частью проката 57 и пуансон 10 с пуансонодержателем 9, который своей . тыльной частью скользит по торцу вы- 1О садочного ползуна 19 и находится под

ego давлениеМ.

По окончании отрезки заготовки 57 от прокат- 4 давление жидкости с ле. вой полости цилиндра 18, высадки снимается и подается в правую полость..

Поршень, составленный иэ дисков 35 и 36, перемещается в крайнее. левое положение, совершая вместе с высадочным ползуном 19 возвратный ход на величину высадки 68 . После того, как заготовка 57 сходит с торца редуци рующе-отрезной втулки 5, отрезной полэун 8, продолжая движение вниз, нажимает на сухарь 51; поворачивая рычаг вытавлкивателя 15 относительно оси 49, при этом сухарь 50 перемещает пуансонодержатель 9 вправо, отделяя его от торца высадочного ползуна

19 и сжимая пружины 58, а укрепленный иа пуансонодержателе пуансон 10 вы- ЗО вталкивает заготовку 57 из высадочноотреэной втулки 7. В самом конце хода вниз отрезного ползуна вытолкнутая заготовка 57 боковой поверхностью упирается в наклонную плоскость съемни- 35 ка 16 и тем самым от (еляется от торца пуансона 10. Эатем она по наклонному лотку (не показан) удаляется из зоны резки. При движении отрезного полэуна 8 вверх пружины 58 возвращают пуансонодержатель 9 с пуансоном .10 и выталкиватель 15 в исходное положение;- определяемое положением торцовой поверхности высадочного ползуна 19, а сам полэун доходит до упора 48 и,останав- ливается.

Упор 48 фиксирует нижнюю часть отрезного полэуна 8 при его ходе вверх в ахом положении, что бсь высадочно- ур отрезной втулки 7 строго совпадает с осью редуцирующе-отрезной втулки 5, а верхняя часть 44 отрезного ползуна, связанная с кривошипно-шатунным механи мом, продолжает двигаться вверх

1 и ос навливается в верхней мертвой .то=-ке с зазором h от проставки 47, закрепленной на ползуне 8. Причем неточность остановки ее, обусловленная тормозом привода кривошипно-шатукног"о механизма 11, компенсируется ЖО сжатием пружин 46 .в йределах зазора й, в связи с чем зта неточность не влияет на соосность высадочно-отрезной 7 и редуцирующе-отрезной 5 втулок. 65

С этого момента устройство вновь готово для включения механизма редуцирования и движения каретки 6 впраso„ только теперь прокат уже находится в редуцирующей части втулки 5.

Цикл повторяется.

Настройка длины отрезаемой заготовки 6э производится рукояткой 59 с лимбом 60 через пару шестерен и ходовой винт 41. Так как гайка-шестерня 42 закреплена в высадочном полэуне 19 в осевом направлении неподвижно, то вращение шестерни приводит к ее перемещению вместе с высадочным ползуном 19 относительно винта 41 влево или вправо, в зависимости от на" правления вращения рукоятки. С изменением положения высадочного полэуна ме6яется и положение пуансонодержателя 9 и торца пуансона 10 относительно режущей плоскости высадочно-отреэной втулки 7, т.е. изменяется размер

Величина длины настраивается по лимбу 60.

Настройка величины высадки 88, т.е. хода поршня, состоящего иэ дисков 35 и 36, осуществляется рукояткой 39 с лимбом 40 через валик 38 со шпонкой, ходовой винт 37 со шпоночной канав- .. кой и диск 36. Вращение ходового винта 37 заставляет перемещаться диск 36 по его резьбе влево или вправо. От проворачивания диск застопорен отдельной шпонкой. Сведение диска 36 к диску 35 увеличивает ход высадки, разведение — уменьшает. Диски могут быть разведены так, что величина 88 будет равна О, т.е. поршень не .будет иметь движения.

Настройка технологического зазора резки между высадочно-отрезной 7 и редуцирующе-отрезной 5 втулками осуществляется рукояткой 55 с лимбом 56 через систему шестерен 14, 53 и 54 (полностью .не показаны) и винтовые упоры 13, в которые упирается каретка 6 с .втулкой 5. Для исключения зазора упоры 13 ввинчиваются и тогда втулка 5 упирается во втулку 7.

Настройка соосности втулок 5 и 7 производится за счет винтового упора

48, который определяет положение полэуна 8 с втулкой 7 относительно каретки 6 с втулкой 5.

Для смены зажимных вставок 3 губки 28 вынимаются вверх иэ своих гнезд в рычагах 22 и 23 клещей.

Для смены редуцирующе-отрезной втулки 5 проставка 21 с помощью гидроцилиндра 31 опускается вниз, каретка механизма-б редуцирования с помощью гидроцилиндров 33 отводится на значительное расстояние вправо, перемещая вместе с собой по оси 24 механизм 2 зажима со скалками 20.

Для смены высадочно-отрезной втулки 7 и пуансона 10 упор 48 отводится вправо, проставка 47 вынимается, движением кривошипно-шатунного механиз-.

841804

10 ма 11 верхняя часть 44 отрезного ползуна 8 подводится к нижней его части; обе части соединяются наладочными болтами (не показаны) и поднимаются кривошипно-шатунным механизмом 11 в верхнюю мертвую точку. В таком полбжении высадочно-отрезная втулка 7 и пуансон 10 беэ труда вынимаются из расточки отрезного ползуна 8.

Введение в устройство для разделения пруткового материала механизма редуцирования позволяет обеспечивать высокое качество отреэаемых заготовок с отношением длины к диаметру от

0,1 до 0,8 за счет точного дозирования объема отделяемых заготовок, получаемых до настоящего времени или вырубкой .из листового проката, значительно дорогостоящего,чем сортовой, или резкой круглого проката на металлорежущих станках, где технологические отходы составляют 40-60% от Щ веса получаемых при этом заготовок.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения прут-. кового материала на заготовки, содержащее станину, установленные в ней приводной отрезной ползун со смонтированной в нем высадочно-отрезной втулкой, втулочный нож, механизм вы-. садки, выполненный в виде приводного ползуна и,пуансонодержателя с пуансоном„ установленного в расточке отрезного ползуна, механизм зажима пруткового материала, механизм установки зазора между режущими .кромками высадочно-отрезной втулки и втулочного ножа, приводной выталкиватель от резанных заготовок и съемник, о тл и ч а ю щ е е с я тем, то, c Щ целью повышения качества получаемых заготовок за счет обеспечения точного дозирования объема отделяемой заготовки, оно снабжено механизмом редуцирования, выполненным в виде размещенной в направляющих станины приводной каретки, втулочный нож смонтирован в указанной приводной каретке и выпол-. нен с конической редуцирующей поверх-. ностью, а пуансонодержатель подпружинен относительно приводного отрезного ползуна.

2. Устройство .по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения соосности высадочно-отрезной втулки и втулочного ножа и удобства смены инструмента, оно снабжено установленным на станине регулируемым упором, а приводной отрезной ползун выполнен составным из двух частей, взаимодействующих между собой посредством размещенной между ними проставки и подпружиненных -тяг, при этом часть отрезного полэуна с высадочно-отрезной втулкой установлена с возможностью взаимодействия с регулируемым упором.

3. Устройство по п. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения удобства переналадки механизма зажима, последний выполнен в виде шарнирно установленных на одной оси приводных двуплечих рычагов, и взаимодействующего с ними посредством скалок приводного упора.

4. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения раздельной регулировки величины высадки и длины отрезаемой заготовки, привод ползуна механизма высадки выполнен в виде силового цилиндра, шток которого выполнен в виде ,основного ходового винта, а поршень— в виде двух уСтановленных на нем дисков, один иэ которых неподвижен, а другой снабжен приводом осевого перемещения, при этом ползун механизма высадки связан со штоком силового цилиндра посредством дополнительного ходового винта.

5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод выталкивателя выполнен в виде шарнирно установленного на станине.днуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с приводным пуансонодержателем механизма высадки, а другое— с приводным отрезным ползуном.

Источники информации, принятые во внимание ри экспертизе

1. Авторское свид=;.:ельство СССРР 307856,,кл В 23 О /04 1g6g

841804

Ю-Ю

3Е 1Я

Составитель A. Быстров

Редактор М. янович Техред ;А, Бабинец Корректор О. Билак

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4944/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3О 29!

egg, 9