Устройство для мерной резки проката
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕпИЯ
К АВТОРСКОМУ Св ЕТИЛЬСТВУ (ii) 841805 ф
Ъ; (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.1028 (21) 2685280/25-27 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет (зцм. кл.
В 23 0 23/00
В 23 D 33/10
Государственный коимтет
СССР по деяаи мзобретеммй м открытий
Опубликовано 30.06.81.Бюллетень Н9 24 (53) УДК 621. 791. . 035 (088. 8) Дата опубликования описания 300681 (72) Автор изобретения
В.Н. Белофастов ;и w::. (71) Заявитель сесоюзный проектно-технологический институт г.-тяжелЬт о" . машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОКАТА
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке длинномерного проката.
Известно устройство для мерной резки проката, содержащее рольганг, механизм резки с механизмом подачи проката, а также механизм измерения длины перемещения проката 11.
Недостатком этого устройства является нестабильная .и невысокая точность размеров отрезаемых заготовок.
Известно также устройство для мерной резки проката, содержащее роль. ганг с механизмом подачи, механизм резки, откидной упор с приводом поворота в виде силового цилиндра, установленный в плоскости реза на направ,ляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и систему 2О управления механизмом подачи 2 .
Однако известное устройство. также обладает невысокой точностью отреэаемых заготовок вследствие воэможности отскока разрезаемого проката от упора.
Цель изобретения — повышение точности получаемых заготовок.
Указанная цель достигается тем, -что в устройстве для мерной резки про30 ката на заготовки, содержащем рольганг с механизмом подачи, механизм резки, откидной упор с приводом поворота в виде силового цилиндра, установленный в плоскости реза на направляющей с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, и систему управления механизмом подачи, откид- ной упор снабжен механизмом поджатия
его к торцу отрезаемой заготовки и импульсным датчиком длины перемещения, связанным с системой управления механизмом подачи.
Для повьхнения надежности работы устройство снабжено двуплечими рычагами, установленными параллельно между собой, несущими на одном плече прижимные ролики и соединенные другим плечом со штоком силового цилиндра привода поворота откидного упора.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид ; на, фиг. 2 — положение упора в момент перемещения проката; на фиг. 3 — положение упора при возврате его в исходное положение (во время резки проката).
Устройство содержит смонтированные на основании 1 рольганг 2 с механиз/ мом 3 подачи, выполненным в виде приводных роликов, механизм 4 резки, от841805
Формула изобретения кидной упор 5 с приводом б поворота в виде силового цилиндра, установленный в плоскости реза на направляющей 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и систему управления механизмом подачи, состоящую иэ блока 8 сравнения числа импульсов и блока 9 отсчета числа импульсов, При-. вод 6 поворота закреплен на опорах 10
Вдоль рольганга 2 установлены двуплечие рычаги 11, несущие на одном своем плече прижимные ролики 12 и соединенные другим плечом со штоком силового цилиндра привода б поворота. Откидной упор 5 снабжен механизмом 13 поджатия его к торцу заготовки и импульсным да чиком 14 длины перемещения, связанным с системой управления механизмом 3 подачи. Механизм 13 поджатия выполнен в виде каретки 15, установленной в направляющих 16, смонтированных на опорах 10. На каретке 15 жестко закреплен электродвигатель 17 постоянного тока, на валу кбторого установлена шестерня 18, входящая в зацепление с неподвижной рейкой 19, смонтированной вдоль направляющих 16 (фиг. 3) .
На направляющих 16 закреплен ограничитель 20 перемещения каретки 15.
Импульсный датчик 14 длины перемеще - ния, закреплен на каретке 15, снабжен шестерней 21, входящей в зацеп7 ление с рейкой 19, и электрически связан с блоками 9 и 8.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В блок 8 сравнения чисел импульсов вводится программа в виде чисел импульсов, соответствующих требуемым длинам гаммы отрезаемых от проката 22 заготовок. На подающий участок рольганга 2 помещают прокат 22 и вводят в механизм 3 подачи. Включается механизм 3 подачи, который начинает перемещать прокат 22 через механизм 4 резки. Прокат 22, перемещаясь через механизм 4 резки, вСтречает своим торцом в плоскости реза упор 5. Упор
5 удерживается в плоскости реза посредством каретки 15, которая постоянно поджата к ограничителю 20 от электродвигателя 17, вращающегося в направлении, обеспечивающем движение каретки 15 в сторону механизма 4 резки.
Для обеспечения возмбжности работы электродвигателя 17 на упор его обмотка, возбуждения при рабочем ходе пйтаеэся напряжением, значительно меньшим номинального. Прокат 22, поджимаясь к упору 5 от механизма 3 по дачи„ начинает толкать его по направляющей 7 в направлении своего движения. Уйор 5 в свою очередь через боковые стенки паза каретки 15 перемещает последнюю по направляющим 16, преодолевая сопротивление электродвигателя 17, которое постояннб поджимает упор 5 к торцу проката 22.
При движении каретки 15 по направляющим 16 от неподвижной рейки 19 на чинает вращаться шестерня 21, установленная на валу датчика 14 длины перемещения. Датчик 14 начинает вырабатывать импульсы, число котбрых прямо пропорционально длине перемещения каретки 15, а следовательно, длине перемещения упора 5 и постоянно контактирующего с HHM переднего торца проката 22.
Импульсы от датчика 14 посылаются в блок 9 их отсчета с момента начала перемещения упора 5, а значит и торца заготовки, от плоскости реза. В
1 .блоке 9 производится суммирование им5 пульсов от датчика 14. Результаты суммирования в блоке 8 сравнения чисел сравниваются с запрограммированным числом импульсов и результаты сравнения преобразуются в командный сигнал
2О управления механизмом 3 подачи проката, например, для плавного торможения перемещающегося проката 22. При перемещении проката прижимные ролики 12 прижимают прокат 22 к рольгангу 2 и исключают воэможность соскальзы-. вания торца проката 22 с упора 5 при большом вылете его конца. При совпадении общего числа импульсов от датчика 14 с запрограммированным числом импульсов дается команда на отключение механизма 3 подачи .проката 22, зажим его в механизме 4 резки и последуют(ее отреэание .отмеренного конца проката. После зажима проката 22 в механизме 4 резки срабатывает ци.линдр б. Рычаги 11 с роликами 12 и направляющей 7 поворачиваются на опорах 10 и выводят упор 5 иэ контакта с торцом проката 22. При подъеме упора каретка 15, которая от электродви40 гателя постоянно стремится смещаться в сторону механизма 4 резки проката, быстро перемещается в исходное положение до ограничителя 20, увлекая стенками паза упор 5 и перемещая его no направляющей 7 также в исходное положенйе, при котором его рабочая плоскость располагается в плоскости реза.
После отрезания отмеренного конца проката 22 полученную заготовку отводят в зону сбрасывания ее с рольганга 2, а цилиндр б повторно срабатывает, опуская упор 5 в зону его вза,имодействия с торцом проката 22.Цикл резки повторяется, 55
Использование предлагаемого уст- ройства позволяет увеличить точность отрезаемых заготовок.
1. Устройство для мерной резки проката на заготовки, содержащее рольганг с механизмом подачи, механизм резки, откидной упор с приводом поворота в виде силового цилиндра, уста841805 авиа f йовленный в плоскости реза на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и систему управления механизмом подачи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,, с целью повышения точности получаемых заготовок, .откидной упор снабжен механизмом поджатия его к торцу отрезаемой заготовки и импульсным датчиком длины перемещения, связанным с системой управления механизмом подачи.
2. Устройство по п. 1, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено двуплечими рычагами, установленными параллельно между собой, несущими на одном плече прижимные ролики и соединенные другим плечом со штоком силового цилиндра привода поворота откидного упора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 9 3906825, кл. В 26 0 5/20, 1975.
2. Авторское свидетельство CCCP
9 583875, кл. Ц 23 0 23/00, 1971.
841805
pggg z >7 19
Заказ 4944/10
Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, 1
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул- Проектная, 4
Составитедь B. Свириденко
Редактор К. Лембак ТехредН.Бабурка Корректор О. Билак
