Станок для обработки графитированныхэлектродов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 841993

Союз Советскик

Социалистическив

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51)М. Кд.

3 (22) Заявлено 30.05. 79 (21) 2773298/29-33 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

В 28 0 i/16

Гееудврственлыв квмитет

СССР ло делам кзобретений н открытнй

Опубликовано 30.06.81, Бюллетень J% 24

З,ата опубликования описания 10. 07 . 81 (53) УДК679.8. .056(088.8) Н.Н.Ничипурук, С.А.Михайловский В.П

В.E.Íàòàíñîí и В.И.Кондратенков (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАФИТИРОВАННЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к механической обработке графитированных электродов, которые используются в электрометаллургических.печах, Механическая обработка графитированных электродов включает операции обточки наружного диаметра,подрезки торцов, расточки ниппельных гнезд и нарезки в них резьб.

Известен станок для обработки электродов, содержащий станину с захвата ми, два шпинделя с приводами и две двухшпиндельные головки для одновременной обработки торцов, расточки гнезд и нарезки в них резьбы 111, Ф . Недостаток известного станка состоит в том, что совмещение на одном . станке грубых операций подрезки торца и расточки гнезда с чистовой операци ей нарезки резьбы ведет к снижению г точности обработки и ускоренному износу стенки. Кроме того, наладка многоинструментальной 2-шпиндельной гб2 ловки создает трудности в эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому является станок, который может быть использовано для обработки графитированных электродов, включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инструментами, одна из которых установлена с возможностью перемещения, и-захваты для фиксации обрабатываемого изделия 21 °

Недостаток указанного станка заключается в том, что он не позволяет

/ совместить операции обработки гнезд, подрезки торцов и наружной обточки электрода.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка, Поставленная цель достигается тем, что станок для обработки графитированных электродов включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инсФрументами, одна из которых установлена с возможностью перемеще84 I 99,3

3 ния, и захваты для фиксации обрабатываемого изделия, снабжен кареткой с дополнительным режущим инструментом и тормозными механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, смонтированного на шпинделе, и подпружиненйого коромысла, закрепленного на бабке и снабженного управляемым фиксатором, и установленными, по крайней мере, по два на каждой 10 шпиндельной бабке, причем шпиндель выполнен составным в виде аксиально подвижной и неподвижной частей и ци.линдрического кулачкового механизма, соединяющего обе части шпинделя, и д снабжен выдвижными в осевом и радиальном направлений упорами для фиксации изделия при наружной обточке, а основные режущие инструменты выполнены в виде лобовых, угловых и торца- 20 вых элементов, из которых торцовые закреплены на аксиально подвижной, части шпинделя, причем кулачок тормозного механизма установлен на аксиально подвижной части шпинделя ° 25

На фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка, левая часть; на фиг. 2 — то же, правая часть; на фиг. 3 — шпиндель, на .фиг, 4 — вид

А на фиг, 3; на фиг, 5 — вид В на 30 фиг, 3.

Станок содержит станину 1 с передней бабкой 2 и направляющими, на которых установлены левый 3 и правый 4 захваты, каретка 5 наружной обточки и задняя бабка 6, .В шпинделях передней и задней бабок установлены режущие инструменты 7 и 8. Захваты 3 и 4 снабжены цилиндрами 9 и 10 продольного перемещения и цилиндрами 11 и 12 зажима заготовки. Задняя бабка имеет механизм 13 стопорения и привод 14.

На каретке 5 наружной обточки установлен резцедержатель 15 с механиз- 4 мом 16 подвода, В каретке смонтирована на ходовом винте 17 маточная гайка 18. В шпинделе 19 задней бабки

6 (для передней бабки 2 аналогично) установлен режущий инструмент 8 с кор50 пусом 20, на котором закреплены лобовые 21 и угловые 22 режущйе элементы.

На корпусе 20 смонтирована подвижная часть 23 с торцовыми режущими элементами 24, В пазах корпуса расположены угловые упоры 25, связанные тягой

26 с приводным цилиндром 27, Сквозь выполненные в подвижной части обрабатываемого инструмента отверстия .. проходя т торцовые упоры 28, в з аимодей.ствующие с наклонными поверхностями 29 корпуса 20. Закрепленные в подвижной части 23 штифты 30 входят в угловые пазы, выполненные в корпусе, На подвижной части 23 закреплены кулачки 31, с которыми могут взаимодействовать концы коромысел 32 кулачковых механизмов 33-36, Коромысла 32 установлены на неподвижных осях 37, подпружинены пружинами 38 и снабжены фиксаторами 39 с цилиндрами 40 управления.

Концы коромысел 32 снабжены наклонными поверхностями, уклон которых у кулачковых Механизмов 33 и 34 выполнен в сторону, противоположную уклону у коромысел механизмов 35 и 36, На захватах установлены концевые выключатели 41-43, Станок работает следующим образом, С помощью технологического транспорта (не показан) заготовка подается в позицию обработки, после чего под действием цилиндров 9 и 10 захваты 3 и 4 сближаются до упора концевыми выключателями 41 и 42 в заготовку и зажимают ее с помощью цилиндров 11 и

12. Включаются приводы вращения шпинделей передней 2 и задней 6 бабок °

Цилиндры 9 и 10 продольного перемещения двигают заготовку влево, а задняя бабка 6 движется с помощью привода 14 также влево, Режущие инструменты 7 и 8 внедряются в тело заготовки, производят режущими элементами 21 и 22 расточку ниппельных гнезд, а режущими элементами 24 — подрезку торцов, После окончания этих операций шпиндели обеих бабок останавливаются, Приводится в действие механизм

13 стопорения, который фиксирует заднюю бабку на направляющих. Приводятся в действие приводные цилиндры 27, которые через тяги 26 с установленными на них клиновыми втулками выдвигают угловые упоры 25 до достижения необходимого усилия их взаимодействия с поверхностью расточенного гнезда заготовки. Электрод оказывается предварительно зафиксированными на обрабатывающих инструментах, после чего цилиндры 1! и 12 разжимают захваты 3 и 4.

В поршневые полости цилиндров 40 управления подается воздух, фиксаторы

39 освобождают коромысла 32 кулачковых механизмов 33 и,34, которые под действием пружин 38 прижимаются

93 6

8419

Формула изобретения

5 к подвижным частям 23.режущих инструментов и через стопоры 13 тормозят подвижные части. После этого включается прямое вращение обоих шпинделей.

Корпуса 20 режущих инструментов поворачиваются относительно заторможенных подвижных частей 23, причем торцовые упоры 28, перемещаясь по наклонным поверхностям 29, выдвигаются до упора В торцы электрода с необходимым: 10 усилием. В то же время штифты 30, перемещаясь в угловых пазах корпуса

20, заставляют подвижные части 23 сместиться по корпусу и отнести торцовые режущие элементы от торцов электрода,что15 необходимо для наружной обточки его концов. Пружина 38 оттарирована таким образом, что она сжимается, когда передаваемое на нее через наклонную поверхность коромысла 32 (фиг, 5)-:- 2О усилие зажима электрода торцовыми упорами 28 достигает требуемой величины. При этом конец коромысла 32 своей наклонной поверхностью перемещается по кулачку 31, а второй его 25 конец сжимает пружину 38 и с помощью фыксаторов 39 застопоривается в таком цоложении, Включается механизм 16 подвода, устанавливающий резцедержатель 15 Зо с резцом в рабочее положение, Смы. кается маточная гайка 18 и каретка

5 наружной обточки перемещается по ходовому винту 17, производя обточку цилиндрической части электрода, вра- З5 щающегося на обрабатывающих инструментах. Затем резец отводится механизмом 16 и каретка 5 возвращается в исходное положение. Одновременно включаются цилиндры 11 и 12, и зах- 40 ваты 3 и 4 вновь зажимают заготовку.

Цилиндры 27 утапливают угловые упоры 25, освобождая электрод. Механизм 13 стопорения расфиксирует заднюю бабку, и она отходит вправо, <5 извлекая обрабатывающий инструмент иэ гнезда. Цилиндры 9 и 10 двигают электрод также вправо до упора в концевой выключатель 43, Срабатывают цилиндры кулачковых механизмов 50

35 и 36, освобождая от фиксаторов

39 концы коромысел 32. Пружины 38 прижимают их вторые концы к подвижным фланцам обрабатывающих инструментов.

Шпинделям придается обратное вращение, а так как подвижные части режущих инструментов застопорены, то корпуса 20 поворачиваются относительно них, причем подвижные части 23 перемещаются к центру станка, а тор. цовые упоры 28 — от него. Пружины

38 механизмов 35 и 36 оттарированы таким образом, что по достижении подвижными частями 23 и упорами 28 своих исходных положений пружины сжимаются и коромысла 32 защелкиваются на фиксаторы 39 в таком положении, что не взаимодействуют с подвижными частями режущих инструментов. 3атем захваты 3 и 4 разжимаются и расходятся, обработанная деталь эвакуируется и цикл повторяется. !

Использование предлагаемого станка позволяет за счет совмещения технологических операций повысить производительность и точность обработки, а также сократить капитальные затраты и производительные площади при включении его в состав автоматической линии для обработки электродов.

Станок для обработки графитированных электродов, включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инструментами, одна из которых установлена с возможностью перемещения, и захваты для фиксации обрабатываемого изделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кареткой с дополнительным режущим инструментом и тормозными механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, смонтированного на шпинделе, и подпружиненного коромысла, закрепленного на бабке и снабженного управляемым фиксатором, и установленными, по крайней мере, по два на каждой шпиндельной бабке, причем шпиндель выполнен составным в виде аксиально подвижной и неподвижной частей и цилиндрического кулачкового механизма, соединяющего обе части шпинделя, и снабжен выдвижными в осевом и радиальном направлении упорами. для фиксации изделия при наружной обточке, а основные режущие инструменты выполнены в виде лобовых, угловых и торцовых элементов, из которых торцовые закреплены на аксиально подвижной части шпинделя, причем кулачок тор7 мозного механизма установлен на аксиально подвижной части шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

R41$93

1. Патент Бельгии Ь 762966, кл. В 23 G,1976.

2. Ананьин C.Ã. и др. Металлорежущие станки. М., Машгиз, 1958, с, 114 (прототип).

Фиг. 1

841993 Составитель И. Хамидулов

Техред Н. Ковалева

Редактор И.Михеева

Корректор Г, Решетник

Заказ 4959 19 Тираж Ь29

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4