Способ оценки качества технологичес-ких смазок при листовой штамповке-вытяжке
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ..
С4юз Советских
Социалистических
Республик
< 842501
Ф
К I
r ф (51)М, Кл. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.08.79 (21) 2810001/25-27 с присоединениевт заявки ре (23) ПриоритетОпубликовано 30.06.81. Бюллетень М 2
Дата опубликования описания 01. 07. 81
601 141 19Р02,В 21 В 22/60 I (53) УДК 621.983;.3 (088.8) ГааударсФввиимй камитет
СССР. иа деяам изеаретеиий и аткрмтий (72) Авторы изобретения
В. А. Блудов.. и А. А. Коротков (71) Заявитель
1, 1 т "1
I (54) СПОСОБ ОПЕНКИ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
СИАЗОК ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТШПОВКЕ-ВЫТЯЖКЕ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам оценки качества технологических смазок при листовой штамповке-вытяжке по матрице эластичной средой, преиму щественно с нагревом.
Известен способ для определения .коэффициента трения с использованием смазок при высоких. температурах, в котором металлическую полосу с полированной поверхностью, нокрытой испытуемой смазкой, . сжимают между двумя нагретыми образцами и затем с помощью . гидроцилиндра протаскивают между ними С13IS
Однако способ. сложен в осуществле нии, что обусловлено необходимостью тщательной полировки полосы, на которую наносится испытуемая смазка.
Наиболее близким по технической ®
I сущности и достигаемому эффекту к. предлагаемому является способ для выявления влияния смазок на усилие вытяжки при листовой штамповке-вытяж2 ке, при котором наносят испытуемую смазку на .зеркало матрицы, устанавливают на нее плоский образец, вытягивают его в полую деталь, а о качестве (эффективности) смазки судят по усилию вытяжки (2).
Недостатками этого способа являются низкая точность оценки качества смазок, поскольку в каждом«цикле испытаний (!ходе ползуна пресса, цикла установки и т.д.) нарушается идентичность условий, особенно при определении качества смазки при вытяжке с нагревом, а также сложность конструкции штампа прибора для его осуществления, осуществления методики проведения испытаний и обработки данных для получения результата.
Кель изобретения — повышение точности оценки качества смазок и упроще. ние способа.
Указанная цель достигается тем, что на одну половину матрицы нано", сят испытуемую смазку, а на другую—
Формула изобретения
3 84250 эталонную ° Вытяжку производят из Об разца с радиальными пазами, которые располагают вдоль линии раздела смазок„,получая чашеобразную деталь с секционной боковой стенкой, измеряют высоту каждой секции, а о качестве смазки судят,.исходя из уравнения „- (! — — ) 1Оож
huch где („- коэффициент качества смазки; 1О
1ьэ высота борта без гофров секции чашеобраэной детали, полученной при применении эталонной смазки; 4к-. высота борта беэ гофров секции той же детали, полученноф при применении испытуемо. смазки.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого спо. соба, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вытянутые чашеобраэные детали; на фиг. 4 — схема замера высоты борта без гофров. 2S
Устройство содержит кольцевую матрицу 1 с радиусной поверхностью радиусом !1, разделенной радиальными пазами 2 на четыре равные части, служащие для разграничения зон нанесения сма- 3О эок, установленный в ней пуансон 3, нагревательный элемент 4 и эластичнуй среду 5, с помощью которой создается давление g, необходимое для формообразования. 35
Способ осуществляется следующим .образом.
Испытуемую смазку, например раствор ZnC1 в воде, наносят на участки В и Г матрицы 1, а эталонную, в ка- 4О честве которой берут водноколлоидный раствор В-О, — на участки Д и Е. После этого плоский образец 6, например из титанового сплава ОТЧ-1 толщиной мм,: выполненный в форме диска с четырьмя д радиальными пазами, оси которых расположены через 90 и составляют с направлением волокон 45", устанавливают на пуансон 3 таким образом,что ее пазы совпадают с пазами 2 матрицы. Такой метод изготовления образца и нанесения смаэок выполнен для того, чтобы исключить влияние аниэотропии свойств материалов на точность испытаний. За" тем производят нагрев образца 6 до
650-700 С с помощью нагревательного
1 4 элемента 4 и штамповку эластичной сре" дой 5 четырехсекционной чашеобразной детали. Замерив высоту секции, исходя иэ уравнения>1,„=(1 ф )1ООХ, находят коэффициент качества смазки, по которому судят об ее эффективности.
Предлагаемый, способ позволяет точно и достаточно надежно по сравнительно простой формуле получить количественную оценку качества смазки, применяемой в технологическом процессе динамической штамповки резиной с нагревом заготовок.
Способ оценки качества технологических смазок при листовой штамповке-вытяжке по матрице эластичной средой, преимущественно с нагревом, прн котором наносят смазку на зеркало матрицы, устанавливают на нее плоский рбразец, вытягивают его в полно петадь и замеряют параметры вытяжки, по которым судят о качестве смазки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности оценки качества смазок и упрощения способа, на одну половину зеркала матрицы наносят испытуемую смазку, а на другую — эталонную, вытяжку производят из образца с радиальными пазами, которые располагают вдоль линии раздела смазок, получая чашеобразную деталь с сек-, ционной боковой стенкой, измеряют высоту каждой секции, а о качестве смазки судят, исходя из уравнения (1 — — ) ° 1 00, Ьвт к "uc». где,к — коэффициент качества смазки;
hqq- высота борта без гофров секции чашеобразной детали, полученной при применении ,эталонной смазки;
hucк. — высота борта без гофров секции той же детали, полученной при применении испытуемой смазки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Кузнечно-штамповочное производ" ство. 1 960, !! 12, с. !4-15.
2. Мессерле К.В. смазка при горячей и холодной штамповке. Сер. 1, М., ЦИНТИМАШ, 1962, с. 14 (прототип ) .
842501
P-Р
gag
t рВ
< mew< ð И гнат, кЬ. Ф
Составитель В. Муслимов
Редактор Т. Мермелштайн Техред М. Голинка Корректор,Е. Рошко
Заказ 5055/44 Тираж 907 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
