Модельная оснастка

 

Союз Советснмк

Соцмалмстмчеснмк

Реслублмн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ ()846058 (61) Дополнительное к авт. свид-Bv— (22) Заявлено 14.06.79 (21) 2780257/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 С 7/04

Государственный ко(нитет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень ¹26 (53) УДК 621.744..062 (088.8) по делан нзооретений и открытий

Дата опубликования описания 25.07.81 (. т ;."", Б. В. Рабинович, В. Д. Пепенко, Ю. К. Дьяконов и С. Н. Койлер (t

Московский автомеханический институт и Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Авторы изобретен ия (71) Заявители (54) МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к модельной оснастке для изготовления форм последовательным прессованием.

Известна модельная оснастка, содержащая корпус, приводную подмодельную плиту с моделью и направляющими, размещенными в корпусе и протяжную плиту. с направляющими, размещенную на корпусе 11).

Недостатком такой модельной оснастки является то, что, в случае несовпадения верхних поверхностей подмодельной и протяжных плит на конечном этапе уплотнения, рабочий отпечаток в форме по высоте не соответствует заданному, а конструкция модельной оснастки не позволяет осуществлять контроль наличия в форме отклонений.

Цель изобретения — обеспечение контроля качества рабочей полости в форме по высоте.

Цель достигается тем, что модельная оснастка снабжена сигнализатором, выполненным в виде регулируемого по высоте стержня, установленного на подмодельной плите, верхний торец которого расположен заподлицо с верхней поверхностью протяжной плиты.

На чертеже изображена модельная оснастка.

Оснастка содержит корпус 1 с полыми колоннами 2 и регулируемыми сферическими опорами 3, которые расположены между колоннами 2 и доступ к которым осуществляется через окно 4 в корпусе l. В корпусе

1 размещена подмодельная плита 5 с направляющими втулками 6, которые взаимодействуют с внешней поверхностью колонн

2. Подмодельная плита 5 снабжена опорами

7, контактирующими со сферическими опорами 3 корпуса 1 и фланцом 8, посредством которого она взаимодействует с механизмом привода модели (на чертеже не показан).

На подмодельной плите 5 закреплены модель

9 и сигнализатор, который представляет собой регулируемый по высоте стержень 10, проходящий сквозь протяжную плиту. Нижний конец стержня закреплен в подмодельной плите 5 так, что его верхний торец расположен в одной плоскости с верхней плоскостью протяжной плиты. На корпус 1 опирается протяжная плита 11, которая снабжена направляющими 12 и штырями 13.

Первоначальная установка положения подмодельной плиты 5 относительно корпуса 1

846058 фг)/)311/.1г) ff Обдетеиня

// З /

Составитель Л. Прокопенков

Редактор М. Погориляк Тсхред A. Бойкас Корректор 1 . Роп>ко

Заказ 5283/10 Тираж 8б9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляется посредством регулируемых опор 3, а положение сигнализатора глубины отпечатка 10 относительно протяжной плиты 11 — его регулировкой в вертикальной плоскости, что обеспечивается наличием резьбового отверстия (не показано) в подмодельной плите 5 и резьбы (не показана) на стержне !О, в результате чего достигается точность установки по высоте модели 9 относительно верхней плоскости протяжной плиты 11.

Работа предлагаемого устройства осуществляется в следующей последовательности.

На протяжную плиту 11 по штырям !3 устанавливаются опока с наполнительной рамкой (не показаны), которые заполняются формовочной смесью, после чего весь комплект подается на позицию уплотнения формовочной машины (не показана) . Позиция уплотнения включает расположенные под модельной оснасткой прессовый цилиндр с цилиндром привода модели и прессуюгцую колодку, установленную над наполнительной рамкой. Цилиндром привода псдмодельная плита 5 поднимается на заданную величину и остается в пространстве неподвижной, в то время как прессовым цилиндром, протяжной плитой 11, осуществляется прессование смеси. При этом ход подъема подмодельной плиты 5 равен ходу прессования протяжной плитой 11, опоры 7 подмодельной плиты 5 садятся на опоры 3 корпуса 1, после чего осуществляется допрессовка совместное движение подмодельной плиты 5 и протяжной плиты 11. В ходе прессования положение подмодельной плиты 5 может быть проконтролировано визуально, по зазору между опорами 7 и опорами 3, однако такой контроль не гарантирует необходи9

M) Io To9ffocTh. T0 iHocTl> kf « 1 г. 1Я lHoc . I> 06ccпечивак>тся сигнали 3 ropoM, Б случае =,ависания подмодельной плиты 5 и уменьшения размера 14 между потмодсльн >й 5 и протяжной 11 плиTами, на;)3:. чс-:.i .-:а.1

ПОЛ) фОРмы ноя ВЛЯС. Ся (>тпс 13 .".>К вЂ” 31123дина, а при зависании протяжной паять ! и увеличении вышеуказанно о размера на рабочем ладу полус1>г>рмы поязлo,егся выступ (земляной болван гик). При orccTO) ви;: отклонений отпечаток сиг -3лизатора не -:13блюдается. Таким ос>разом Ifop,в,-яе-,с>l визу альная информация о качестве:1згс>товлс:— ной нолуформы, наличии бракованной полу формы, о причине, вьзв-ILøcé бряк. и Облегчается поиск нси1пряв«о>с-и, в сл c сгс

ВОЗНИКНОил>И и.

Молельная оснас гка .ьilf:::;-. О-,овлс>>ия

20 литейных форм методом 1н)с,1с- н>иатсльнг>го прессования, содержапгая корпус,;:риводную подмодельную плиту с аноде.)ьн> и направляю>ними> размсгцснными в корпусе и протяжную плиту с направля ошами, размегценнук) на корпусе, ог.ти-.:.»oøàÿñ)I тем.

25 что, с цел ьк> обеспечения кон гроля кач lcTва рабочей полости в фор 1е по ныс<>ге.

ОН3 СНаОЖЕН3 СИГIIÇЛ11:i TO .>О I, 131>li!O,П>ЕГП>ЫМ в виде регулируемого по в:,1сотс стержня, установленного всртика,1ь lo на 1>дмодсль30 НОИ плитс, BC!)XH!:I> .Орс ц кО.OpOI О расп(>,10 жен 331одлицо с верхней поверхностью пр<тяжной II.II)Tû.

Источники информации, принятые Во вни:;13пис rip!I экспертизе !. Лвторское свидсте If>OTBo I..L СР по 3335 явке ¹" 2409608, 22-02, кл. В 22 С: 7 00 1976.