Способ сварки стыковых соединений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскнк

Социалистических

Республик (щ846162 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1303.78 (21) 2590519/25-27 с присоединением заявки М (53)М. Кд.

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1507,81, Бюллетень 26

Дата опубликования описания 1507.81 (53) УДК 621. 791. .753(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Г. Ефименко и В.П. Удовенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ С1ЫКОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке коротких стыковых соединений средней (например, свыше 15 мм) и большой толщины ответственных конструкций преимущественно газоэлектрической сваркой.

В практике сварочного производства общепринятым является тот факт, что начало и конец сварного шва при сварке ответственных конструкций необходимо удалять. Это связано с образованием в этих местах дефектов в виде газовых свищей, несплавления, рыхлот, горячих кратерных трещин, зашлаковок. Образование указанных дефектов в начальный момент сварки (при зажигании дуги) происходит за счет недостаточной защиты дугового промежутка. В этом момент дуга горит в атмосфере воздуха, что и приводит к образованию свищей и других дефектов.

При сварке в среде защитных газов, несмотря на газовую защиту дугового промежутка, также образуется пористость. Причиной является нарушение в момент зажигания дуги защитного газового потока, плавно истекающего иэ сопла (ламинарный поток). ЗО

В этот момент происходит завихрение газа, подсос в зону дуги воздуха и окисление расплавленного металла и, как следствие, появление дефектов в виде включений, несплавления, окисных пленок.

В момент окончания процесса сварки в сварных швах (при различных видых электрической сварки плавлением) также образуются дефекты.

B этом случае чаще всего встречаются дефекты в виде горячих кратерных трещин по причине окисления жидкого металла кратера, лишенного надежной защиты.

В случае сварки стыковых швов в разделку добавляется фактор подсоса воздуха в начале и в конце разделки,.

Известен способ сварки, при котором начало и конец процесса сварки„ т.е. участки дефектных швов, выполняются на выводных планках. После окончания сварки эти планки вместе с частью дефектных швов удаляются.

При сварке металла средних (15 мм и выше) и больших толщин, например односторонних стыковых соединений, в качестве технологических выводных планок служат скобы, которые являют846162 ся имитацией продолжения раэделок стыковых соединений. Начало и конец

cвapных швов приходятся на эти скобы-разделки, Удалением после сварки этих технологических скоб-раэделок удается избежать дефектных участков швов (1) .

Однако стоимость сварных швов, выполненных с применением технологических скоб или планок, намного выше стоимости обычных швов, Особен.но нерациональным является электродуговая сварка коротких стыковых швов в толстолистовых конструкциях, где удельный вес непроизводительных расходов, приходящихся на технологические скобы или планки, достигает

100-200%. Эти непроизводительные затраты состоят из затрат материалов

На скобы или планки; затрат на сварочные материалы; трудоемкости изготовления скоб или планок; переплава сварочных материалов и последующего удаления планок или скоб; затрат на электроэнергию.

Цель изобретения — повышение качества сварки и уменьшение металлоемкости технологических планок.

Указанная цель достигается тем, что технологические планки выполняют с углублениями, повторяющими конфигурацию торца разделки стыка и обращенными в сторону торца разделки, а сварку начинают в основании углубления с последующим расплавлением металла торца разделки стыка, Применяемые в предлагаемом процессе ограничительные планки с углублениями позволяют производить начало сварки в полости выштамповки, что практически исключает возможность появления дефектов в виде несплавлвний и зашлаковок. В случае же появления таких дефектов последние удаляются вместе с ограничительной планкой. Это позволяет получать качественные торцы сварных соединений, Предварительное заполнение защитным газом разделки сварного соединения позвол яет еще более повысить качество шва и избежать дефектов типа свищей, газовых пор.

На чертеже показана схема применения предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Разделку под сварку деталей 1 ограничивают по торцам технологическими планками 2, которые имеют углубления 3 (выштамповки), повторяющие конфигурацию разделки. Затем в разделку вводят сварочную горелку и заполняют разделку защитным газом, открыв клапан газовой защиты, По истечении некоторого времени (3-5 сек в зависимости от объема разделки) начинают сварку у основания 4 углубления 3 технологической планки 2, после чего тщательно разваривают торец разделки сварного соединения у основания, Дальнейший процесс сварки ведут обычным способом на подъем, постепенно заполняя весь объем разЩ делки.

Крепление технологических планок производят путем электроприхватов.

Способ позволяет на 70-200% сократить расходы сварочных материалов, д которые используются на технологические нужды, а также значительно сократить трудозатраты на выполнение технологических швов.

Формула изобретения

Способ сварки стыковых соединений, преимущественно в защитных газах в нижнем положении, при котором сварку начинают и заканчивают на установленных по торцам выполняемого шва технологических планках, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки и уменьше4() ния металлоемкости, технологические планки выполняют с углублениями, повторяющими конфигурацию торца разделки стыка и обращенными в сторону торца разделки, а сварку начинают в основании углубления с последующим расплавлением металла торца разделки стыка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Сварные соединения. Нормаль Н0

5926-69, 1970, с. 25 (прототип).

846162

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Эакаэ 5292/13

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Гаврилов

Редактор М. Циткина Техред A. Савка Корректор Г . Решетн ик