Способ подачи измельченной руды наобогащение

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1846458 (61 } Дополнительное к авт. свил-в (5! )М. Кл. (22}Заявлено 27.11.78(21} 2690599/27-11 с присоединением заявки J%

В 65 G 53/30

Государственный комитет (21} Приоритет . до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.81 Бюллетень Ле 26

Дата опубликования описания 25. 07 . 8 (53) УДК621.867. .822(088.8) (72} Авторы изобретения

N.H.Ãåðàñèìîâ, С.И.Горловский, В.В.Зах

И.Д.Устинов и В.А.Ярмизин

Всесоюзный ордена Трудового Красного 3 исследовательский и проектный институт обработки полезных ископаемых и Ленинг

Ленина, ордена Октябрьской Революции и

Красного Знамени горный институт им. Г. В (7I} Заявители (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ИЗК ЛЬЧЕННОИ РУДЫ НА ОБОГАЩЕНИЕ

Изобретение относится к гидравлическому транспорту, а именно к способу подачи измельченной руды на обогащение, и может быть использовано на горно-обогатительных и горно-металлургических предприятиях, применяющих гидротранспорт измельченной руды на последующее флотационное обогащение.

Известен способ подачи измельченной руды на обогащение, включающий в себя гидравлическую транспортировку то руды по ступенчатому перепаду с числом разрывов потока не менее 50 ()) .

Однако -в процессе такой транспортировки происходит ошламование мяг15 ких молибденосодержащих минералов.

Это определяется тем, что тонкие частицы (крупностью менее 10 мкм) не извлекаются флотационным способом.

Целью изобретения является уменьшение потерь полезных минералов в результате транспортировки.

Эта цель достигается тем, что .перед транспортировкой руду обрабатывают водорастворимым вспенивателем, количество которого составляет 40-80Х от количества того же вспенивателя, применяющегося при обогащении руды.

Пример 1. Ло кольцевому тру- . бопроводу, имитирующему гидротранспорт на расстояние 900 м и с 60-ю перепадами высотой 2 м прокачивают. со скоростью 5 м/с пульпу молибденовой руды плотностью 1420 г/л, твердая фаза которой после измельчения в шаровой мельнице на 637. была представлена классом мельче.

74 мкм. Оптимальный расход вспенивателя-терпинеола при флотационном обогащении этой руды составляет

47 г/т твердого. Перед транспортировкой в пульпу вводился терпинеол в количестве 38 г/т или SOX от используемого при флотации.

Гранулометрическая характеристика мобилденовой руды после транспор« спортировке в табл., 3.

Относительное количество серы. в классе — 10 мкм при транспортировке на 750 м приведено в табл. 4.

В табл. 3 и 4 приведены данные, свидетельствующие, что наибольший положительный эффект достигается при расходах вспенивателя 40-80% от количества, требуемого для флотационного обогащения данных руд.

Увеличение расхода вспенивателей свыше 80% от применяемого во флотации нецелесообразно, так как это не усиливает положительный эффект и лишает возможности проверить опера" тинную регулировку дозирования вспенивателя непосредственно во флотационном переделе.

Таблица 1

+300 4,2 0,011 1,3

+150 18;6 0,008 4,1

Терпинеол

47 г/т

Трансформаторное масло 10 г/т

14,1 0,028 10,9

Исходная

+74

25,3 Сода 700 г/т

О, 031

+30 29,6

+10

41,2 Ксантогенат

5 г(т

17,2

23,1 0 065

10,4

0,060

-10

0,036 100,0

0,017 - 1,8

Итого. 100,0

+300 .4,0

После транспортировки с терпинеолом 38 г/т (предлага. емый способ) +150 18,0 0,008

4 1

+74 14,0 0;028 10,3

+30 28,0 0,034 25,0

+10 22,4 . 0,069 40,8

0,050 18,0

0,038 100 0

-10

Итого

13,6

100,0

+300 4,1

0,010 .1,1

+150 17,9 0,.008 3,8

3 84645 тировки без вспенивателя приведена в табл. l.

Пример 2. С 50-ю перепадами высотой 1,5 м прокачивают со скоростью 3 м/с, пульпу серной руды плот.. s ностью 1350 г/м, твердая фаза которой после измельчения на 70% представлена классом мельче 74 мкм. Оптимальный расход вспенивателя Т-66 при флотационном обогащении этой ру-, ды составляет 300 г/т твердого. Перед транспортировкой в пульпу вводится реагент Т-66 150 г/т или 50% от используемого при флотации. Гранулометрическая характеристика серной руды 15 до и после транспортировки приведена в табл. 2.

Относительное количество молибдена в классе — 10 мкм при тран4 на 900 -м приведено

846458

Продолж. табл.1

Известный способ

+30

27,5 . 0,029 21,3

0,064 37,2

0,071 26,9

+10 22,1

14,4

-10!

00,0

Итого )00 0 0,038

Таблица 2

Исходная

)8 3 28,2 23,5

-)О

+150 9,6

11 9. 5,2

Итого 100 0 22 0

100,0

10,7

4,5

+150 9,5

17,6

+74 18,3

14,3

+30 26,4 20,:3

23,8

Известный способ

После транспортировки с Т-66

)50 г/т (предлагае-мый способ) +74 14,0 0,026 9,7+150- 10,5 10,7 5,1 T-66 300 г/т

+74 . 19;5 )7>6 15,6 . Керосин )000 г/т

+30 28,4 20,0 25,8

+10 23,3 28,3 30,0 Жидкое стекло 500 г/т

Итого 100,0 22,0 100 0

+74 . 18 9 18 6 16 О

+30 26,6 21,0. 25,4

+10 22,1 29,4 29,5

-)О 22,8 23,0 23,9

+10 22,1 29,3 28,8

-10 23,7 27,1 28,6

Итого 100 0 22 О . 100 0

846458

Т а б л и ц а 3 г/т 0

Расход вспенивателя-терпинеола

9,5 19

23, 38

% от флотации 0

Количество молибдена в классе мельче 10 мкм (% отн.) 26,9

Т а б л и ц а 4 г/м

120 150 240 300

Расход вспенивателя Т-66

% от флотации

20 40 50 80

100

Количество серы в классе мельче 10 мкм (% отн.) 28,6 26,2 24,0 23,9 23,6

Формула изобретения

Составитель Г.Киселева .Техред А.Ач

Корректор С.Шекмар

:Редактор П.Коссей

Заказ 5360 30 Тираж 842

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подачи измельченной руды на обогащение, включающий в себя гидравлическую транспортировку руды по ступенчатому перепаду с числом разрывов потока не менее 50, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезных минералов в результате транспортировки, перед транспортировкой руду об20 40 50 80 100

22,5 18,3 18,2 18,0 17,9

30 рабатывают водорастворимым вспенивателем, количество которого состав ляет 40-80% от количества того же вспенивателя, применяющегося при обогащении руды.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Елисеев l0.В. и др. Гидротранспорт руды на Тырнаузском ГИК. "Обогащение руд", 1973, 11 4, с. 32 (прототип).