Устройство для гранулирования расплава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>850196. (61) Дополнительное к евт. сеид-ау (51)м. кл.з (22) Заявлено 081071 (21) 1704972/23-26

В 01 Р 2/12 с присоединением заявки Йо

Гоеударетвеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300781. Бюллетень Их 28

Дата опубликования описания 3(10781 (53) УДК 88.099.2 (088 ° 8) I

Ю.Н.Сапов, Л.Н.Реутович, В.А.Тарасов, В.В.Иигунов, 3 ° E.Иаркаэен и Г.П.Колтон (72) Авторы изобретения

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ PACIIJIABA

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса грануляции расплавов и может найти применение в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Известно устройство для гранулирования расплава карбида кальция, содержащее полый барабан с загрузочным концом для ввода расплава и разгрузочным концом. Барабан устанавлива.ется под определенным уклоном в направлении движения материала и вращается с постоянной скоростью. Наружная поверхность барабана орошает- 15 ец охлаждающим агентом (водой). На части внутренней поверхности барабана укреплены пластины, обеспечивакщие дробление затвердевшего продукта. Разгрузочный конец барабана проходит в разгрузочную камеру 11 °

Поступающий в загрузочный конец барабана расплав кристаллизуется и образует слитки и агломераты различно го гранулометрического состава. Слитки и агломераты дробятся до требуемых более мелких размеров за счет пе- .риодического падения с определенного уровня, на который их поднимают пластгины, укрепленные на внутренней по- 30 верхности барабана прн вращении барабана. При дроблении в силу отсутствия избирательности в процессе образуется значительное количество мелочи и пыли. В известном устройстве отсутствует также рассев дробленного продукта по фракциям.

Продукт движется общей слаборасчлененной массой,что обусловливает низкий коэффициейт заполнения барабана и плохую органиэацию отвода тепла. В силу этого имеет место низкая производительность рассматриваемого устройства и недостаточное охлаждение продукта, температура которого на выходе из разгрузочной камеры нередко превышает 300 C.

Таким образом, рассматриваемое устройство имеет низкую производительность, не. обеспечивает качество продукта, не обеспечивает требуемоto охлаждения продукта.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем сни-. жения выхода мелких некондиционных

Фракций продукта и образования пыли, улучшение условий теплообмена, обеспечивающего требуемое охлаждение продукта. 850196 Указанная цель достигается тем, чта внутренней поверхности барабана пластины установлены под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта о металл.

Шаг между пластинами уменьшается в направлении от загрузочного.к разгрузочному концу барабана.

При этом пластины имеют различную длину.

Барабан снабжен также продольными перегородками °

В разгрузочном конце барабана раз-, мещен грохот для рассева продукта с отверстиями, диаметр которых увеличивается в направелнии от загрузочного к разгрузочному концу барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для гранулирования расплава, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

E-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 1.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с загрузочным концом 2 для ввода расплава и разгрузочным кон- 25 цом 3. На внутренней поверхности барабана установлены пластины 4-6 под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта а металл, шаг между пластинами 4 $Q установлен н расчете на дробление крупных слитков и агломератов. Пластины 5 имеют шаг максимального размера . фракции готового продукта. Среди пластин 5 установлены пластины б (фиг. 3),y5 выступающие в радиальном направлении для додрабливания некондиционного продукта. Между участком с пластинами 5 и разгрузочным концом 3 расположены продольные перегородки 7, образующие секции (фиг. 4) для расчленения продукта на ряд потоков. В загрузочном конце барабана размещен грохот 8 с отверстиями для рассева готового продукта по фракционному составу, диаметр отверстий увеличивается в 45 направлении ат загрузочного к разгрузочному концу барабана. В грохоте установлены пластины 9 (фиг. 5) для додрабливания некондиционного продукта. Из грохота готовый продукт 5р поступает в разгрузочную камеру 10, имеющую заслонку 11 с грузом 12 и патрубок 13 для отсоса газовоздушной смеси. Устройство содержит средства для подвода охлаждающего агента— воды 14.

Устройство работает следующим образом.

Расплан подается в барабан 1 через загрузочный конец 2, кристаллизуется, затвердевает и затвердевшие куски поступают на участки, снабженные пластинами 4-б,избирательно дробится и поток продукта продольными перегородками 7 разделяется на ряд потоков и попадает в секции, образованными эти- 45 ми перегородками, охлаждается и далее идет в грохот 8, где осуществляется рассев продукта по фракционному составу. Более крупные куски, поступиншие в грохот, додрабливаются пластинами 9, Из грохота каждая фракция готового продукта поступает .в разгрузочную камеру 10, через которую отсасываются газы, образующиеся при кристаллизации расплава и отводятся патрубком 13. Во избежание подсоса воздуха в разгрузочной камере установлена заслонка ll с грузом 12.

Установление пластин под углом, превышающим угол трения скольжения, обеспечивает отвод раздробленного до требуемых размеров продукта иэ зоны дробления,что исключает излишнее измельчение продукта и значительно снижает образование. мелочи и пыли.

Уменьшение шага между пластинами в направлении от загрузочного к раэ" грузочному концу барабана и наличие пластин разной длины обеспечивает необходимую последовательность процесса дробления, определяет конечный размер дробленного продукта.

Продольные перегородки разделяют барабан на отдельные секции, тем самым разделяют поток продукта на ряд отдельных потоков, что влечет за собой увеличение поверхности контакта между продуктом и рабочими поверхностями барабана, а также уменьшает тепловую емкость потоков продукта, увеличивает активную поверхность . слоя, т.е. способствует интенсификации охлаждения продукта.

Размещение в разгрузочном конце барабана грохота, имеющего отверстия, диаметр которых увеличивается в направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана, определяет возможность пофракционного рассева продукта, отделение в первую очередь мелочи и пыли от основного потока продукта, что способствует дополнительному охлаждению крупных фракций продукта, т.е. пораэность слоя продукта при этом возрастает.

Использование предлагаемого устройства для гранулиравания расплава позволяет увеличить производительность в 1,5-2 раза за счет уменьшения пыли и мелочи н готовом продукте и более интенсивного охлаждения продукта в процессе гранулирования.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования расплава, содержащее вращающийся барабан, снабженный на противоположных концах лотком для ввода расплава и разгрузки камерай,средстно для подвода охлаждающего агента, пластины, укрепленные на внутренней поверхности барабана,о т л и ч а ю щ е е с я тем, 850196 ф®

4-А

Фиг. 2

44. 4

Составитель Р.М.Горяинова

Редактор В.Малюткина Техред М.Голинка Корректор l0.Макаренко

Заказ 6183/9 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения производительности, пластины установлены под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта о металл.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шаг между пластинами уменьшается в направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана.

3. Устройство по пп. 1 нли 2, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что пластины имеют различную длину.

4. Устройство по пп. 1,2 или 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабжен продольными перегородками.

5. Устройство по и п. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в разгрузочном конце барабана размещен грохот, имеющий отверстия, диаметр которых увеличивается в направлении от загрузочного к разгрузочному концу. барабана.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнецов Л.A. Производство карбида кальция, М., 1954, с. 1г8.