Копировальный станок

 

(72) Авторы изобретения

В.И.Иигуиов и Л.Т.Фоменко (7!) Заявитель (54) . КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится преимущественно к безразмерной абразивной обработке (полировке) сложнофасонвлх поверхностей деталей, например пера лопаток нли про@илей дисков роторов газотурбинных двигателей.

Известен копировальный станок,включающий следящее устройство с ко. пировальным роликом и стол следящей подачи, уравновешенный противовесом ° с которым он соединен гибким элеменЮ том, огибающим направляющие ролики, оси которых установлены на корпусе стола следящей подачи Pl)

К недостаткам известного станка сле1$ дует отнести его сложность, особенно в том случае, когда в качестве обрабатываю- щего инструмента используются вращаю» щиеся упругие щетки, войлочные полировальные круги и т. п., которыми производят безразмерное.полирование деталей, так как в этом случае к точ». ности обработки особых требований se предъявляется, но инструмент к дета»

2 ли нужно поджимать с гарантированной силой и с учетом допусков на ее отклонения по размерам иа предыдущей операции (шлиФования) -.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен направляющими для противовеса, на котором .закреплен копировальный ролик, и дополнительным роликом для контакта с гибким элементом, ось которого установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем гибкий элемент соединяет:противовес со столом следящей подачи через введенную в станок пружину.

На Фиг. изображена схема станка применительно к .обработке пера вентиляторйас лопаток газотурбинных двигателей в вертикальной плоскости; на фиг. 2 " сечение А-А на 4мг..! (по инструментальной головке).

Станок работает следующим образом.

При работе станка от двигателя

29 вращается инструмент 14,. поджатый под действием веса к обрабатываемой детали 10, которая вместе со столом

3 и копиром 11 совершает задающее перемещение S> sa счет перемещения этого стола в направляющих 2 стани-ны под действием силового цилиндра 4.

Смещение S (фиг. 1) инструмента на строку вдоль детали осуществляется перемещением инструментальной голов ки 20 по направляющим 21 и 22 от действия силового цилиндра 32.

Следящие перемещения Бс инструмент

14 осуществляет синхронно со смещениями противовеса 42, который пере3 85035

Станок включает станину 1, в направляющих 2 которой установлен с возможностью перемещения стол 3 задающей подачи Sp осуществляющейся>например, закрепленным на столе силовым цилиндром 4, штоки 5 и 6 поршня 7 которого с помощью кронштейнов 8 жестко связаны со станиной. На столе 3 с помощью эажимного приспособления 9 закреплена обрабатываемая деталь 10, à также 10 копир 11, с которым взаимодействует контактный ролик 12, передающий смещения столу 13 следящей подачи 5, несущему обрабатывающий инструмент

l4 например полировальную щетку (вой- is лочную, волосяную, сезалевую, проволочную и т.п.). Корпус 15, в котором вращается шпиндель 16, несущий инструмент, закреплен на плите 17, установ- ленной на столе 13 с возможностью ре- 20 гулировочного поворота вокруг оси цапфы 18. Фиксация плиты на столе осуществляется винтами 19. Следящие (формообразующие) перемещения стол 13 совершает в направляющих инструмен- 25 тальной головки 20, установленной с возможностью перемещения в направляющих 21 и 22, для чего она снабжена втулками 23 и 24 соответственно, выполняющими роль подшипников сколь- 30 жения. Направляющие 21 и 22 закреплены на кронштейнах 25 и 26 стоек 27 и

28, закрепленных на станине 1. 3акрепленный на плите !7 электродвига-тель 29 передачей с гибкой связью 30 З5 соединен со шпинделем 16. На корпусе

15 шпинделя закреплен предохранительный кожух 31. Перемещение инструментальной головки 20 по направляющим

21 и 22 осуществлено закрепленным на 40 кронштейне 26 силовым цилиндром 32, шток 33 которого соединен с кронштейном 34 корпуса головки 20. Управление реверсом возвратных перемещений головки осуществлено закрепленными на крон- 4 штейнах 25 и 26 датчиками 35 и 3Ь, связями (электрическими проводами)

37 и 38 ° соединенными с соленоидами электрозолотт ка 39 командоаппарата

40, трубопгсводами 41 соединенного с 50 силовым 1илиндром 4.

Поджнм вращающегося инструмента

14 к обрабатываемой детали 10 осуществлен под действием веса стола 13 (с расположенными на нем деталями.и узлами), частично уравновешенного грузом 42, с которым он соединен гибким элементом 43 (например тросом), 8 ф огибающим направляющие ролики 44 и 45, оси 46 и 47 которых с помощью кронштейна 48 закреплены на корпусе ин- . струментальной головки.

Быстрый отвод инструмента от обрабатываемой детали вместе со столом следящей подачи осуществлен установленным на корпусе головки силовым цилиндром 49,шток 50 которого соединен с кронштейном 51 стола 13 с осевым saзором, величина Н которого больше рабочего хода h стола, определяемого разностью расположения по высоте крайних обрабатываемых точек В и Г профиля 1 детали 10.

Управление работой силового цилиндра 49 осуществлено от командоаппарата 40, с которым он соединен трубопроводами 52.

Отличительной особенностью станка является то, что следящий ролик 12 копировальной системы закреплен на противовесе 42, который установлен в направляющих 53. Гибкий элемент 43, соединяющий противовес со столом 13 следящей подачи, соединен с ними через пружину 54 и контактирует с роликом

55, ось 56 которого установлена на механизме его перемещения в направлении к прогибаемой ветви гибкого элемента 43.

Механизм перемещения ролика 55 выполнен в вице ползуна 57, имеющего возможность перемещаться в направляющих кронштейна 58, закрепленного на корпусе головки. Кронштейн снабжен винтом 59, взаимодействующим с ползуном 57, который поджат к нему пружинами 60.

8503

Формула изобретения мещается в вертикальной плоскости от взаимодействия ролика 12 с копиром

11 и через пружину 54 и гибкий элемент 43 передает смещения столу

13. Так как станок предназначен в основном для безразмерной абразивной обработки, то упругие изменения длины пружины 54 не влияют на точность обработки детали.

Изменение усилия поджима инструмен- В та к детали на станке производится прогибом ветви гибкого элемента путем перемещения ролика 55 механизмом его перемещения. При прогибе ветви изменяется натяжение пружины 54, а

15 следовательно, и сила действия противовеса, т.е. сила давления инструмента на деталь. При этом обеспечивается плавная регулировка силы поджима, которая не зависит от смещения стола

3, так как длина цели копирования от точки контакта инструмента с деталью до точки контакта следящего ролика

12 с копиром остается неизменной в процессе осуществления задающей пода 5 чи °

Упрощение конструкции. станка достигается тем, что сложная следящая сис".

58 6 тема заменена на гибкий элемент с пру- . жиной.

Копировальный станок, включающий следящее устройство с копировальным роликом и стол следящей подачи уравновешенный противовесом, с которым он соединен гибким элементом, огибающим направляющие ролики, оси которых установлены на корпусе стола следящей подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем,-что, с целью упрощения кон" струкции, он снабжен направляющими для противовеса, на котором закреплен койировальный ролик, и дополнительным роликом для контакта с гибким элементом, ось которого установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем гибкий элемент соединяет противовес со столом следящей подачи через введенную в станок пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2747933/25-08, кл. В 24 В 19/14, !979.

Корректор Е. Рошко

Составитель И. Кольбич

Редактор А.Лепнина Техред И.Асталош

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 6200/17 Тираж 9)5 Подписное

ВНИИПИ. Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская нан. д. 4/5