Устройство для контроля детали при шлифо-вании

 

О П И С А Н И Е (850365

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслубиик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29. 11. 79 (21) 2844592/25-08 . (5l)M. Кл. с присоединением заявки М

В 24 В 49/00

Веударстееквй квинтет

СССР ае аеаэм взвбретенкк в атхрмткв (23)IIрнорнтет—

Ояубликовано 30.07.81. Бюллетень М 28 (53) УДК 621.923. .4 (088.8) Дата опубликования описания 02.08 61 (72) Автор изобретения

А. H. Семенов!

Псковский филиал Ленинградского ордейа Летсияа.политехнического института им. И.И. Калинина (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ

ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Изобретение относится к машино= строению и может быть использовано в автомобильной, станкостроительной и инструментальной проиьипленности.

Известны устройства для контроля деталей при шлифовании, в которых измерительный прибор выполнен "плава.ющим", а базой измерения является поверхность образцовой плиты, установленной на столе станка. Устройство имеет измерительный прибор, соединенный с информационным. преобразователем, приспособление для установки детали и образцовую плиту g 1 .

Однако данное устройство не обеспечивает высокой точности контроля формы детали в процессе обработки на плоскошлифовальном станке, поскольку не позволяет контролировать температурные деформации, приводящие к по- 2в грешностям форьы. При обработке детали на плоскошлифовальнои станке имеет место разность температур между ее установочной и обрабатываемой поверхнастями. Разность температур приводит к изгибу детали, происходит усиленный съем металла на отдельных участках обрабатываемой поверхности.

Известно также устройство, содер- . жащее дополнительное измерительное устройство для контроля температур-. ной деформации систеиы при круглом шлифовании 1 23

Однако известное устройство не может быть использовано фВ плоском шлифовании

Цель изобретения — повышение точ" ности формы деталей машин, обрабатываемых на плоскошлифовальных станках, эа счет контроля теипературных деформаций деталей

Укаэанная цель достигается тем, что на установочной поверхности приспособления несимметрично ее центральной точки располагаются измерительные датчики.

Данное устройство позволяет контролировать температурные деформации

45 2. Гейлер М. Самонастраивающие системы активного контроля." N., 1978, с. 129-136.

3 8503 формы детали в процессе ее обработки на плоскошлифовальном станке„ тем самым существенно повысить точность формы по параметрам прямолинейности и плоскостности.

На чертеже дается схема предлагаемого устройства.

Датчик 1 размера, соединенный с информационно-преобразующим прибором 2, контактирует с обрабатываемой 1р поверхностью детали 3, установленной на магнитной плите 4, на рабочей поверхности которой в центральной и крайней точках расположены бесконтактные пневматические датчики. Датчики 5 д .и 6 включены по дифференциальной схеме в ветви противодавления сильфонного измерительного преобразователя 7.

Для измерения прогиба могут быть .ис= пользованы любые датчики перемещения. 20

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 с помощью прибора 2 следит за изменением размера детали 3. При обработке детапи 3 на плоскошлифоваль- 25 ном станке происходит ее прогиб в ту или иную сторону вследствие неравенства температур на установочной и обрабатываемой поверхностях детали. Прогиб

h детали 3 измеряется с помощью дат- 30 чиков 5 и 6 измерительным преобразователем 7. В соответствии с измеренной величиной температурной деформации формы производится управление станков в ходе шлифования детали, внесение корректив в уровень настройки станка, а также его выключение в момент, когда температурные деформации формы превысят допустимую величину.

Устройство позволяет повысить точ- 40 ность обработки деталей на плоскошлифовальных станках и исключить из тех. процесса трудоемкую, ручную операцию шабрения.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля детали при шлифовании, содержащее измеритель65 4 ный прибор, соединенный с.информационно-преобразующим прибором, дополнительное измерительное устройство и приспособление для установки детали, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью контроля погрешности формы при плоском шлифовании, датчики дополнительного измерительного устройства расположены на рабочей поверхности установочного приспособления несимметрично относительно его центральной точки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью контроля непрямолинейности детали в продольном или поперечном направлениях, датчики дополнительного измерительного устройства расположены в одном продольном или поперечном сечении установочного приспособления.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью контроля неплоскостности детали, датчики дополнительного измерительного устройства расположены в двух взаимно перпенцикулярных сечениях установочного прн =пособления.

4. Устройство по п. 3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения абсолютной величины погрешности форьы детали, датчики дополнительного измерительного устройства расположены в сечении установочного приспособления соответственно в центральной и крайней точках его рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волосов С.С. и Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. М., 1975, с. 129.

850365

Составитель С. Ухорский

Редактор A. Лежнина Техред И.Асталож КорректорЕ. Рошко

Заказ 6200/17 Тирах 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва R-35 Раупскas наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. У@город, ул. Проектная, 4