Способ производства алюминиевойфольги для изготовления деталейметодом штамповки

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

850730 ф

Ъ ч

eÔ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0606.79 (2!) 2776648/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300781 Бюллетень М 28

Дата опубликования описания ЗОО 781 51)м. кл.з

С 22 F 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) V+K 621. 785..014(088. 8) С

Л.Б ° Злотин, К.Г. Сильвестров, Ю ° M ° Лейбов, В.Л, Оржеховский, В. Н . Симонов, Н. И . Семенов, Я . Б. Шлимак, Ф. Х. Кулиев и Ю.У. Мавлянбеков (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и -проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к разра.ботке способа производства алюминиевой фольги, предназначенной для изготовления деталей методом глубокой штамповки.

В ряде отраслей народного хозяйства требуется организация массового производства разнообразных деталей сложной конфигурации, изготавливаемых из алюминиевой фольги методом глубокой штамповки. Основными требованиями к такой фольге являются строгая регламентация механических свойств (6g =9-10 кгс/мм, d =10-12Ъ, 1Е

= 8-9 мм) и способность к равномерной вытяжке при формировании деталей без ее обрывов и трещин. известен способ производcTBB технической фольги, вклсзчакщий горячую прокатку слитков до толщины 8 мм, холодную прокатку фольговой заготовки до толщины 0,6 мм, прокатку фольги до толщины О, 1-0,15 мм с использованием в качестве технологической смазки фракции нефти с интервалом дистилляции 19 О- 290о С, окончательный отжиг фольги при 420 -20оC в течение 10 ч (.11.

Фольга, изготовленная по этому способу, характеризуется крайне низкими механическими свойствами и значительной их анизотропией, поэтому она не может быть использована для производства деталей методом глубокой штамповки (например, уровень свойств фольги толщиной 0,15 мм находится в пределах: бв 6-7 кгс/мм о = 3-6Ъ, 1Eàî= 3-5 мм) °

Известен также способ термомеханической обработки алюминиевой ленты, полученной из бесслитковой заготовки, включающий холодную деформацию со степенью 40-8ОЪ и окончательный отжиг при 380-450оС. При этом холодную прокатку осуществляют со степенью 90-95%, промежуточный отжиг проводят в течение 15-18 ч при скорости нагрева О, 3-0,60 С/мин, а окончательный отжиг — в течение

1-2 ч при скорости нагрева 0,6

1,20 С/мин, причем соотношение скоростей нагрева при промежуточном и окончательном отжиге 1: 2-2,7 f2).

Указанный способ применяется только для фольги, полученной из бесслитковой заготовки, поскольку при бесслитковой прокатке имеет место высоЗО кая скорость кристаллизации, приво850730 дящая к аномальной перес>="щенности. твердого раствора, я только приведенный вьв>е режим термомеханической обработки приводит к получению равновесной структуры и необходимому уровню оВоАОТВ Использование способа пря производстве фольги иэ слитка не обеспечивает достижения требуемого уровня свойств. Длительные выдержки при высокой температуре (500600OC > и медленные скорости нагрева приводят к образованию структуры (G с большим средним размером зерна (более 150-,00 мкм и к высокой раз> нозернистости. Ыет ыл с такой структурой характеризуется пол:=ые>>ной фЕстонистостью и пря штамповке:. рвет- 4 ся, а механические свойства находятся на уров";e: б -- 6,0-6,5 кгc/мм, 1 б =17-18%, 1В О 6,0-6,5 мм, Кроме того, известен способ производства алюминиевой фольГи,- вкл10- 2 чающий Горяч>>ю H холодну>0 прокатку промежуточный рекрясталлиэационный отжиг при температуре выше 450 С, ноо сл cду10щ ую холОд н /10 де ФОрмаци10 со степенью 40-80% и окон1ательный отжиг и и 350-600ОС в течение 6-12 ч(3),2

Однако данный способ не обеспечивает полу ения требуемых пластическях свойств фольги, необходимых,цля изготовления из нее деталей методом

Глубокой штамповки, а фактический,О уровень св0>йств изготовленной фольги следующий: á = 6-7 кгс/мм о — 8-10= 1E<0= "-7 мм, Кроме т го, поверхность ФОльГК, изГотовленной этик способом настолько теряе-. ад- 35 сорбционну>0 активнос=ь, что даже нанесение специальных смазок не обеспечивает беэобрывную штамповку деталей. Причянсй это@о я"ляется несоответствие температурного интервала 44 дистилляцяя используемой технолоГической с> >а"- . ки с рз>кимамя окончательного отжига, Тех>>ологическая смазка легко десорсируется с поверхности фольги,. а Образующаяся термическая окясная пленка практически

45 полностью экранирует весьма сла ое электрическое поле равновесных решеток отожженного алюминия.

Цель изобретения — повышение меХаяиЧЕСКЯХ СВОЙСТВ 4>ОЛЫИ g ИХ ЕЗО тропности я получение поверхности фольги с равномерно распределенной адсорбцяон ной пленкой смаз ки, обеспечивающей бе=-обрывную штамповку „

Поставленная цель достигается 55 тем,1,что в способе, включающем горячую и холодную прокатку,опромежуточный Отжиг пря 450-500 C в течение 8Q

10 ч, холодную прокатку и окончательный отжиг, фольгу после промежуточного отжига прокатывают с применением в качестве технологической смазки фракции нефти с интервалом дистилляции 200-400ОC а окончательный отжиг фольги осуществляют с иэотермической выдержкой в течение 30-60 мин с переменной скоростью нагрева, а именно в интервале 20-200 С вЂ” co скоростью 1.00-150OC/÷, в интервале

200-300OC — со скоростью 50-60ОС/Ч, в интервале 300-375 С вЂ” co скоростью

25-50 С/ч. иэотермическую выдержку при окоцчательном отжиге осуществляют при 350375"C, П р и и е р, Алюминиевые слитки размерами 165х1020х2200 мм нагревают до 550-5800С и прокатывают на стане горячей прокатки до толщины 7,8 мм.

Далее следует холодная прокатка до толщины 0,6 мм и промежуточный отжиг нри 480ОС в течение 10 ч. Вторая холодная прокатка до толщины 0,10О,"5 мм проводится с применением в качесчве технологической смазки фракция нефти с интервалом дистилляции

200-4000С а окончательный отжиг осуществляется по режимам, приведенным в таблице.

4>ольга, полученная по описанной выше технологии, характеризуется следующими "âîéñòâàìè: 8 9,5 кгс/мм, о =11,5%, 1E40= 9,1 мм.

Из этой фольги штампуют более

20 тыс. деталей сложной конфигурацчи, полностью соответствующих предьявляемым требованиям, разрывы отсутствуют.

Предлагаемый способ позволяет получать фольгу со строго определенным уровнем механических свойств (6=9-10 кгс/мм", О> =10-12%, 1Е>о =

=-ь=9 1в>) и с равномерно распределенной по поверхности адсорбционной пленкой смазки,- что гарантирует высокое качество иэделий, изготовляемых иэ фольги методом глубокой штамповки, в том числе иэделий сложной конфигурации, например деталей теплообменников бытовых кондиционеров, форм для упаковки разнообразных материалов и т.д. Кроме того, предлагаемюй способ позволяет организовать отечественное производство такой фольги, толщиной 0„1-0,15 мм, отказаться от закупок ее по импорту и получить за счет "".òîãî экономический эффект более г .1. МЛН ъ g э

85О730 о

Температура изотермической выдержки, ©С

Скорость нагрева в интервале температур, C/u

Иэотермическая выдержка, ч

200-300

20-200

300 изотермическая 1 80

350

100

25

0,5

375

150

50

Формула изобретения

Составитель С.Николаева

Редактор T.Мермештайн Техред М. Голинка Корректор М.Пожо

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 6254/35

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ производства алюминиевой фольги для изготовления деталей методом штамповки, включакиций горячую и холодную прокатку, промежуточный отжиг при 450-500вС в течение 8-10 ч, холодную прокатку с применением технологической смазки и окончательный отжиг, отличающийся тем, чтo, с целью повышения механических свойств фольги и получения поверх« ности с равномерно распределенной адсорбционной пленкой смазки, в качестве технологической смазки исполь» эуют фракцию нефти с интервалом дистилляции 200-400с С, а окончатель- 30 ный отжиг фольги осуществляют с изотермической выдержкой в течение 3060 мин с переменной скоростью нагрева, а именно в интервале 20-200вС—

1 со скоростью 100-150 С/ч ° в интервале 200-300оС вЂ” co скорость 50-600С/ч, в интервале 300-375с С - со скоростью 25-50оС/ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что изотермическую выдержку при окончательном отжиге осуществляют при 350-375©С.

Источники информации принятые во внимание прн экспертизе

1. ГОСТ 618-74.

2. Авторское свидетельство СССР

9 616341, кл. С 22 F 1/04, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 464661, кл. С 22 F 1/04, 1975.