Раствор для электрохимическогополирования титана
Союз Советакик
Социалистических
Республик (ii>850764
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТ©ИЖОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 05047g (2f) 2748448/22-02 с присоединением заявки Ио(5 K 3
С 25 F 3/26
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет»
Опубликовано 3007.81. Бюллетень N9 28 (53) УДК 821. 357. .8(088.8) Дата опубликования описания 30,07,81
A.Ñ.Òàëàëèíà, Н.П.Маэуренко, Ф.Ф.Файэуллин и Л.A.Èïïîëèòîâà г (72) Авторы изобретения
Казанский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ
ТИТАНА
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов (ЭХО), в частности к полированию титановой фольги, например ВТ-1-0.
Известен водный раствор для ЭХО титана т„11, содержащий, об.%:
Серная кислота 20
Фтористоводородная кислота 1
Азотная кислота 4
Вода 75
Однако данный раствор предназначен для удаления окалины с монолитного титана, причем иэделие в этом f5 случае является катодом. Использование же этого раствора для полирования тонкой титановой фольги не дает положительного эффекта, так как в водном растворе смеси кислот про- 20 исходит сильное травление поверхносТИ.
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является раствор для электрохимического полирования титана, содержащий серную (80-85%) и фтористоводородную (1018%) кислоты, а также воду, и пред- е назначенный для полирования монолит-;" ного титана (.23. 30
Однако для полирования тонкой фольги данный водный раствор кислот также непригоден из-эа низкого качества полирования, так как на поверхности фольги происходит сильное растравливание и разрушение ее на границе раствор-воздух вплоть до полного ее растворения за счет большого съема металла.
Цель изобретения - повышение качества полирования при незначительном съеме металла.
Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.В:
Серная кислота .37-41
Фтористоводородная кислота 18-22
Азотная кислота 40-41
Азотная кислота обладает пассивирующим эффектом и препятствует растравливанию поверхности фольги, способствуя равномерной ее полировке.
Процесс полирования проводят при
20-25оС, анодной плотности тока 120150 мА/см, напряжении 4В в течение
4-5 мин. При заданном режиме проис"
1ходит минимальный съем металла
850764
Состав раствора,Ъ
Серная кислота
Фтористоводородная кислота
Азотная кислота
Режим(обработки
12,0
13,5
15,0
Напряжение, В
Продолжительность, мин
2,5
Количество снимаемого металла, мкм
1,2
2 5
3,8 до полирования после полирования
0,47
0,03
0 47
0ю24
0,47
0,12
70
Формула изобретения
37-41
Серная кислота
Фтористоводородная кислота
Азотная кислота
5О
18-22
40-41
ВНИИПИ Заказ 6259/37 Тираж 704 Подписное
Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4
0,0024 г/см при исходной толщине фольги 0,01-0,015 мм.
Раствор готовят следующим образом.
К концентрированной серной кислоте (уд.вес 1,84) добавляют при медленном перемеШивании Фтористоводородную кислоту (уд.вес 1,15), В полученную смесь,. охлажденную до 2025 С, добавляют при перемешивании азотную кислоту (уд.вес 1.4). Раствор стабилен при прохождейий
777,6 A ч/л.
Анодная плотность тока, Zi/äì
Толщина иэделия до полирования, мкм
Скорость съема, мкм/мин
Класс чистоты, V
Шероховатость, мкм до полирования после полирования
Отражательная способность,Ъ
Раствор для злектрохимического полирования титана, преимущественно титановой Фольги, содержащий серную и фтористоводородную кислоты,.о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества полирования при незначительном съеме металла, он дополнительно содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:
После полирования Фольгу промывают в проточной водопроводной воде, затем в дистилированной и сушат в атмосфере азота при 60-80ОС в течение 10-15 мин.
В таблице представлены состав предлагаемого раствора и режим обработки поверхности титановой Фольги.
Таким образом, замена воды в из- вестном растворе на азотную кислоту позволяет полировать поверхность титановой фольги до высокого класса чистоты (10-12) при величине относительного блеска 80-90% и незначительном съеме металла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 9 2780594, . кл. 204-141, опублик.1957.
2. Попилов Л.Я. и Зайцева Л.П.
Электрополирование и злектротравление металлографических шлифов. М., Металлургиздат, 1963, табл.3;
