Способ изготовления режущих инст-рументов

 

(i i! 852433

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-ф

Я ФФ ч

f6 g., (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.79 (21) 2796144/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 21К 5/04

CCCP (53) УДК 621.914.02 (088.8) (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 по делам изобРетении и отиРыоий (72) Авторы изобретения

А. А. Серегин, А. И. Кузнецов и Ю. И. Ротов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ

ИНСТРУМЕНТОВ

Гос3тдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области инструментального производства, и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, Известен способ изготовления режущих инструментов, например фрез, включающий операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстрорежущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев (1).

Недостатком известного способа изготовления режущих инструментов является невысокая точность их изготовления, что связано с профилированием винтового профиля зубьев скручиванием.

Цель изобретения — повышение точности изготовления режущих инструментов.

С этой целью в способе изготовления режущих инструментов, например фрез, включающем операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстрорежущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев, канавки в корпусе под режущие зубья выполняют по винтовому профилю, соответствующему профилю зубьев готового инструмента, после чего производят упрочняющую термическую обработку заготовки корпуса, осуществляют нагрев заготовок зубьев до температуры горячей

5 штамповки, а сборку заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразование винтового профиля зубьев производят путем запрессовки заготовок зубьев в канавки заготовки корпуса.

1о На фиг. 1 изображено приспособление для сборки запрессовкой режущего инструмента; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — заготовка режущего зуба ин15 струмента; на фиг. 5 — заготовка корпуса режущего инструмента; на фиг. 6 — режущий инструмент в сборе.

Предварительно изготавливают плоскую заготовку режущего зуба 1 с клинообраз20 ной направляющей частью 2 (фиг. 4) из быстрорежущей стали и корпус 3 фрезы с винтовыми канавками 4 для размещения режущих зубьев 1, коническим хвостовиком 5 и цилиндрической, центрирующей

25 частью 6 (фиг. 5).

Производят упрочняющую термическую обработку корпуса 3 фрезы и устанавливают его вниз хвостовиком 5 в контейнер 7 штампа для стыковки корпуса с заготовка30 ми зубьев (фиг. 1 и 2). Корпус центриру852433 ется относительно контейнера посредством цилиндрической части 6. Контейнер 7 размещен в основании 8 приспособления под углом а, равным углу подъема винтовых канавок 4 корпуса 3 фрезы. 5

Заготовку зуба 1 нагревают до температуры 380 — 1100 С и устанавливают в прорезь 9 (фиг. 6) приемника 10, которую предварительно совмещают с одной из канавок 4 корпуса 3 фрезы со стороны торца 10 ее рабочей части. Совмещение прорези 9 с канавкой 4 производят, поворачивая контейнер 7 в основании 8 штампа. Далее, за один ход пресса пуансоном 11 проталкивают заготовку зуба 1 в канавку 4. Прилега- 15 ние зуба ко дну канавки обеспечивается в результате контактирования выступающей из канавки 4 частью зуба 1 с внутренней поверхностью контейнера 7. Пуансон 11 отводят в верхнее крайнее положение, совме- 20 щают очередную канавку 4 с прорезью 9 приемника 10 и повторяют операцию проталкивания зуба до заполнения всех канавок корпуса. Затем посредством выталкивателя 12 извлекают состыкованный с 25 зубьями корпус фрезы из контейнера 7 и рабочий цикл повторяют.

Формула изобретения

Способ изготовления режущих инструментов, например, фрез, включающий операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстрорежущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, канавки в корпусе под режущие зубья выполняют по винтовому профилю, соответствующему профилю зубьев готового инструмента, после чего производят упрочняющую термическую обработку заготовки корпуса, осуществляют нагрев заготовок зубьев до температуры горячей штамповки, а сборку заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразование винтового профиля зубьев производят путем запрессовки заготовок зубьев и канавки заготовки корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 116735, кл. В 23С 5/06, 1958.

852433

Составитель Ю. Филимонов

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Гольдина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1570/12 Изд. № 476 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобр.тений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5