Устройство для штамповки труб

Авторы патента:

B28B21/50 - с использованием прессующих или уплотняющих средств

1п1 8525У6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ со1о5 советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2684786/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 28В 21/50 (53) УДК 621.979.4.666 (088.8) по лелам изобретений (43) ОпУбликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В. Ю. Шилейка (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМП О ВКИ ТРУБ

ГосУдарстеенный комитет (23) Приоритег

Изобретение относится к устройствам для штамповки труб и может быть использовано для изготовления керамических дренажных труб.

Известно устройство для штамповки труб 5 из формовочных масс, содержащее два полуцилиндра и валик, в верхнем полуцилиндре расположены вкладыш и режущий орган (1).

Наиболее близким техническим решени- 10 ем является устройство для штамповки труб, включающее формующую плиту с кернами, формовочные полуцилиндры с вкладышами, режущий орган и транспортер (21. 15

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают получение фасонных труб.

Целью изобретения является обеспечение получения фасонных труб. 2О

Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки труб, включающее плиту с кернами, формовочные полуцилиндры с вкладышами, режущий орган и транспортер, снабжено смонтированными на кернах упорными цилиндрами и силовыми цилиндрами, шарнирно соединенными тягами с формовочными полуцилиндрами и закрепленными на формовочной плите. 30

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1.

Устройство состоит из стандартного мундштука 1, формовочной плиты 2, силовых цилиндров 3, блоков формовочных полуцилиндров 4, клещевых тяг 5, кернов 6, болтов 7, опорных цилиндров 8, заглушек

9. За отсекающей дугой 10показаны транспортер 11, ролик 12 сигнализации, изготовленная продукция 13 и отходы 14.

При изготовлении звеньев дренажного трубопровода формовочная масса в мундштуке 1 под давлением проходит через кольцевую щель между стенками отверстий в формовочной плите 2 и кернов 6. Сформованная труба под давлением в мундштуке заводится на упорные цилиндры 8 и дальше следует по транспортеру 11. Когда доходит до сигнального ролика 12, сигнал работы передается силовым цилиндрам 3 и отсекающей дуге 10. Силовые цилиндры с помощью клещевых тяг 5 внезапно закрывают формовочные полуцилиндры 4, а пересекающая дуга отрезает отходы 14.

При работе формовочных полуцилиндров

4 упорные цилиндры 8 и их заглушки 9 работают как внутренняя форма. Отходы транспортер несет до бункера, из которого

8525

Формула изобретения

Составитель В. Грицай

Техред И. Заболотнова Корректор 3. Тарасова

Редактор П. Горькова

Заказ 1564/4 Изд. ¹ 488 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 они отправляются обратно в формовочный пресс.

Устройство для штамповки труб, включающее формующую плиту с керна ми, формовочные полуцилиндры с вкладышами, режущий орган и транспортер, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспече- 10 ния получения фасонных труб, оно снаб76

4 жено смонтированными на кернах упорными цилиндрами и силовыми цилиндрами шарнирно соединенными тягами с формовочными полуцилиндрами и закрепленными на формовочной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 281221, кл. В 28 В 7/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2378042/29-33,,кл. В 28В 13/00, 1976 (прототип) .