Способ выделения каинита из раствора переработки полиминеральных и калийных руд

 

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАИНИТА ИЗ РАСТВОРА ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ РУД, включащий его вьтаривание , отделение хлорида натрия и повторное его выпаривание с выделением кристаллов продукта, отличающийся тем, что, с целью получения крупных кристаллов каинита при высокой степени выпарки, повторное выпаривание ведут в присутствии добавки - смеси монои диалкилфенолов , окисэтилнрованных окисью этилена и полиакриламида. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку вводят в количестве 0,1-0,01 мас.%. i (Л С

(1% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1() С 01 0 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2812048/23-26 (22) 15.08 ° 79 (46) 30. 06 ° 84. Бюл. 9 24 (72) А.Б. Кондратенко, Н. В. Хабер, Л.И. Нестор, М.И. Муратова, P.М. Чих, И.М. Савчак, 3.В. Назаревич, Я.З. Болецкий и И.Д. Караванский (71) Калушский научно-исследовательский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Производственное объединение Хлорвинил (53) 661.832:661.42(088 .8) (56) 1. Здановский A.Á. Галургия.

Л. 1972, с. 501-504 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАИНИТА

ИЗ РАСТВОРА ПЕРЕРАБОТКИ IIOJIHNHHEPAJIbНЫХ КАЛИИНЫХ РУД, включащий его выпаривание, отделение хлорида натрия и повторное его выпаривание с выделением кристаллов продукта, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения крупных кристаллов каинита при высокой степени выпарки, повторное выпаривание ведут в присутствии добавки — смеси моно- и диалкилфенолов, окисэтилированных окисью этилена и полиакриламида.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что добавку вводят в количестве 0,1-0,01 мас.Ъ.

Ф O

Варианты

Показатели

Количество исходного шенитого раствора, кг

100

100

100

Степень первичного упаривания,Ъ

30

0 05

0i01

0i 10

Органическая добавка, Ъ

29,3

29,3

29,3

Скорость отстоя суспензии каинита после вторичного упаривания, м/ч

2,5

3,0

2,9

Размеры кристаллов каинита, мм

0,12-0,19

0,18-0,22

0,20

Остаточная влажность осадка каинита после фильтрования,Ъ.

24,3

20,0

20 7

ВНИИПИ Заказ 4019/4 Тираж 464 Подписное

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам переработки полиминеральных калийных руд, в частности к способам выделения хлорида натрия и каинита из раствора их переработки.

Известен способ выдленения каинита 5 из раствора. переработки полиминеральных калийных руд, включающий его выпаривание, отделение хлорида натрия от раствора и повторное его выпаривание с выделением на этой стадии 10 кристаллов каинита (1).

Недостатком данного способа является невозможность повышения степени выпарки при повторном выпаривании из-за образования в осадке мелкокрис-15 таллического каинита.

Пель изобретения — получение крупных кристаллов продукта при высокой степени выпарки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения каинита из раствора переработки полиминеральных калийных руд, включающему его выпаривание, отделение хлорида от раствора и повторное его выпаривание с выделением кристаллов продукта, 2 повторное выпаривание раствора ведут в присутствии добавки — смеси монои диалкилфенолов, оксиэтилированных окисью этилена, и полиакриамида.

Добавку вводят в количестве 0,1- 30

0,01 мас.%.

Это позволяет повысить размер кристаллов с 0,01-0,05 мм в извест-

НоМ способе до 0 ° 12-0,22 мм, сохранив, при этом высокую степень выпарки 35 (29,3%) .

Степень вторичного упаривания,%

Пример. 100 кг исходного шенитового раствора, полученного при переработке полиминеральной руды, среднего состава, мас.%: К+ 3,66;

Mg" 2,61; Са" 0,02; Na 4,47; Cl

14,39; SOg 4,69; Н О 70,16, направляют на первую стадию выпарки, где выпаривают ЗОВ воды. После упарки получают 63,74 кг раствора, имеющего состав, мас. Ъ: K+ 5 71; Mg" 4 06;

Са+ 0,04; Na" 3,37; Сl 16,90;

БОд 7,29; Н,О 62,63 и 6,26 кг отфильтрованной поваренной соли следуюцего состава, мас.Ъ: К 0,34; Mg + 0,25;

Са 0,05; Na 37,08; Cl 57,91;

ЯО 0,58; Н О 3,79.

Полученный раствор смешивают с

10 r органической добавки (5 г продуктов обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена + 5 г 8%-ного полиакриламида) и подают íà 1I стадию выпарки. При этом выпаривается

18,68 кг воды и образуется 21,86 кг упаренного каинитового раствора среднего состава, мас.Ъ: K 4,02; Мд +

5,86;Ca 0; Na 1,46; Cl 20,44;

ЯО, 3,53; Н О 64,89. В осадок выпадает 23,20 кг крупнокристаллического каинита следующего состава, мас. Ъ: К 11,90;

Mg 5,63; Са 0,11; Na 7,88;

Cl 27,17; SOy 16,70; Н 0

30,61, т. е. степень упарки

29,3%.

Результаты опыта приведены в таблице.