Устройство для изготовления полирующего элемента

 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления полирующнх элементов, н может быть использовано в произ= водстве полировального инструмента.

Известно устройство для изготовления папирующих элементов, включающее механизм складывания заготовки в

Ч-образную полосу, мехаиизи формообразования полосы в элемент и приспособление для закрепления его форfO

ыа. (l)

Известное устройство для изготовления полирующнх элементов предусматривает трудоемкий технологический процесс, включает множество операций, не обеспечивает получение плотного полирующего элемента. Кроме того, устройство состоит из сложных механизмов, ие обеспечивает получение лолирующнх элементов с высокой про изводительностью, предусматривает получение полирующих элементов только

asхлопчатобумажных тканей,изготовление полирующих элементов из грубых редкотканых материалов затруднительно.

Цель изобретения — улучшение технологии полирующего изделия посредством изготовления ппотного полирукщего элемента, расширение технологических возможностей его изготовления, включая изготовления из грубых редкотканых материалов, и повышение производительности изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления полирующего элемента механизм фориообразования полосы в цемент выполнен в виде ходового винта с гайкой и снабжен соосной с ним цилиндрической оправкой с ноджнмаемой пружиной тарельчатой шайбой, при этом устройство снабжено дополнительно выполненным в виде полого цилиндра и установленным соосно оправке узлом окончательного фориообразовання.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

85678

Устройство включает Т-образное основание 1 (фиг. 1), на котором размещаются механизм складывания заготовки полирующей ткани в Ч-образную полосу, состоящий из лотка 2, зак— репленного на основании 1 кронштейнами 3, роликового диска 4, размещенного в пазу лотка 2 на оси и двух валиков-каландров 5, смонтированных на кронштейнах 6, механизм формообразования полирующего элемента, выпол ненный в виде ходового винта 7 с гайкой 8, закрепленной на основании 1 в стройке 9, цилиндрической оправки

10, соединенной соосно с ходовым вин— том 7, стойки 11, пружины 12, тарельчатой шайбы 13, узла зажима 14, состоящего из шайб 15 и 16, втулки 17, . болта 18» отсекающей пластины 19, приспособление для закрепления фор- 2д мы элемента, представляющее собой удерживаемый на основании 1 устройства струбциной. Пилиндр 20 расположен соосно с механизмом формообразования полирующего элемента. Устройство так- Б же снабжено емкостью 21 для клеевого

I раствора.

Устройство работает следующим об1 разом.

ЗО

На лоток 2 (фиг. 1) помещают заготовку полирующей ткани, проталкивают ее под роликовый диск 4, предварительно смочив пятипроцентным водным клеевым раствором из емкости 21 по оси заготовки на ширину 10-15 мм. Сложенную в Ч-образную полосу заготовку протягивают между валиками-каландрами 5 и конец ее закрепляют в узле залима 14 между двумя шайбами 15 и . »о

16, причем шайба 16 имеет вырез для прохода Ч-образной полосы ткани.

При вращении ходового винта 7 по часовой стрелке на цилиндрическую оправку 10 Ч-образную полосу ткани 45 наматывают спирально, где виток K витку поджимает тарельчатая шайба 13.0тсекающую пластину 19 включают до образования первого оборота полосы, поэтому при укладке второго и последующих 50 витков полоса ткани скользит между отсекающей пластиной 19 и тарельчатой шайбой 13, что облегчает намотку ткани °

Намотанная часть полирующего эле- 55 мента на цилиндрическую оправку IO, продвигаясь вперед на величину шага винта 7 за каждкй его оборот, входит

1 4 в цилиндр 20 приспособления для закрепления формы элемента, что продолжается до заполнения всего объема ци— линдр а 20 спирально нави той Ч-о бр аз— ной полосой полирующей ткани, отрезанной впереди валиков 5 согласно расчету.

После намотки элемента вращение ходового винта 7 прекращают, освобождают от зажима 14 начало намотки

Ч-образной полосы и, вращая ходовой винт 7 в обратную сторону, выводят цилиндрическую оправку 10 из цилиндра 20, который снимают с основания 1 для дальнейшей подпрессовки элемента и сушки его, а устройство подготавливают к очередному циклу формообразования полирующего элемента.

Подпрессовку элемента в цилиндре

20 осуществляют с помощью стяжного- болта и двух шайб.

Устройство для изготовления полирующего элемента предусматривает возможность изготовления полирующего элемента из равномерно-складчатой заготовки полирующей ткани (фиг. 2), При этом с целью компенсации неФ равномерности толщины материала— полирующей ткани — шаг ходового винта выбирают больше толщины Ч-об - разной полосы на 2-3 мм.

Изготовленные полирующие элементы монтируют в ступицах полировальных кругов (валков), которые могут быть металлическими, пластмассовыми и др. или закрепляют непосредственно на вал станка.

Изобретение обеспечивает изготовление плотного полирующего элемента из грубых редкотканых материалов и из равномерно складчатых заготовок полирующей ткани, а также упрощает процесс изготовления полнрующего элемента при повышении производительности, Формула из обре тения

Устройство для изготовления полирующего элемента, преимущественно из грубых редкотканых материалов, включающее механизм складывания заготовки материала в V-образную полосу и механизм формообразования полосывэлемент, о тлич ающе— е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения т 85 нологических возможностей изготовленоя полирующего элемента, механизм формообразования полосы в элемент выполнен в виде ходового винта с гайкой и снабжен соосной с ним цилиндрической оправкой с поджимаемой пружиной тарельчатой шайбой, при этом устройство снабжено выполненным в виде

6781 6 полого цилиндра и установленным соосно оправке узлом окончательного формообразования.

5 Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3212868, кл. 51293, 1965.

Составитель В. Каражас

Заказ 7080/19 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. д 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4