Вяжущее

 

О П И С А Н И Е 857039

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистически к

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Запвлено11.1! .79 (21) 2839681/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовамо 23.08.81. Бюллетень РЙ 31

Дата опубликования описания 23 .08. 8 1 (53)М. Кд..

С 04 В 7/!4

Воударо1векный конктет

СССР по делен нзабрвтвнкй и открытий (53) УДК 666.943 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Н.Абызов, А.А.Кондрашенков, С.М.Кукуй и В.Г.Прудник

;vf, t

Уральский научно- исследовательский и проектный

1 институт строительных материало (71) Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении штучных изделий из жаростойкого бетона, монолитных футеровок тепловых агрегатов, а также при производстве ремонтных работ.

Известно жаростойкое вяжущее — высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства, получаемый по1О путно при производстве металлического хрома и ферротитана алюминотермическим способом {lj.

Однако этот цемент с течением времени теряет свою активность, имеет

15 длительные сроки схватывания н медленно твердеет в естественных условиях.

Известно вяжущее, включающее цемент, получаемый на основе шлаков алюминотермического производства хрома, в количестве 70-957 и добавку хромосодержащего гексаалюминатакальция в количестве 5-30Х L2).

Однако сроки схватывания этого вяжущего очень длинные, поэтому твердение в естественных условиях осуществляется медленно. Для затвердевания изделий на его основе необходимо применять термообработку. Это затруд- . няет изготовление крупногабаритных элементов футеровок тепловых агрегатов и ограничивает области. применения указанного вяжущего. Кроме того, это вяжущее имеет высокую стоимость.

Цель изобретения повышение стабильности вяжущего, сокращение сроков схватывания, увеличение скорости его твердения без применения термообработки, а также увеличение оста-, точной прочности после нагревания

0 в интервале температур 1000-1200 С.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее высоко" глиноземистый цемент алюминотермического производства и добавку, содержиФ в качестве добавки самораспадающийся отработанный синтетичес857039

Прочность при сжатии, кгс/см после тверде ния в течение сут

Сос- тав, Шлаковая добавка, X

Цемент, высоко

Сроки схватывания

Остаточная прочность, Е при нагревании, ОС глнноземистый, 7

НачаКо1 3

1000 1200

После сушки при, 110 С нец ло

95 5 0-50 2-05 160 600 825

1553 65

1480 89

1300 79

20 0-19 0-42 503 850 860

40 0-04 0-30 590 870 830

91

3 кий электросталеплавильный шлак с удельной поверхностью 800-400(hN/ã

1 содержащий А1 0 и СаО в соотношении (в весовых частях) от 1:0,9 до 1:1,5 при следующем соотноше-ии компонен5 тов, вес.7:

Высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства 60-95

Самораспадающийся отработанный синте- . тический электросталеплавильный шлак 5-40 д

Вяжущее в течение длительных сроков может храниться без снижения активности, уменьшаются сроки схватывания и увеличивается скорость . тгердения, что позволяет исключить 20 применение термообработки для интенсификации процесса твердения, увеличивается остаточная прочность после нагревания до 1000-1200 С и снижается стоимость вяжущего, Это 25 значительно расширяет области применения жаростойкого вяжущего и позволяет применять его при изготовлении крупноразмерных монолитных эле. ментов тепловых агрегатов.. 30

Для получения вяжущего с показателями в заявляемых пределах приготавливается смесь высокоглиноземистого цемента алюминотермического производ-. ства и шлака. В качестве исходных компонентов берут высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства, полученный из шлака от ф выплавки ферротитана, имеющий следующий состав, вес.7: А1>0 70 5; !

СаО 16,3; Si0> 0,95; Ис10 3,7; Ti0<

8,55, имеющий удельную поверхность

3500 см /r. В качестве добавки ис0 пользуется отработанный самораспадающийся сталеплавильный шлак с соотношением А10 0 . CaO, равным 1: 1,2, имеющим удельную поверхность

850 см /г.

В смесителе со свободным падением материала приготавливалась смесь указанных компонентов. Для получения вяжущего время перемешивания составляло 20-30 мин. Свойства и составы полученного вяжущего приве.— дены в таблице.

Сроки схватывания можно отрегулировать введением поверхностно-активных веществ, в частности ССБ и СДБ.

Сроки схватывания вяжущего, прочностные показатели остаются без изменения после хранения вяжущего в течение 1 года в воздушно-сухих условиях.

Процесс изготовления предлагаемого вяжущего заключается в следующем: из условия получения необходимых сроков схватывания пробными замесами определяются требуемые соотношения цемента и добавки шлака. Затем цемент и шлак смешивают в определенных соотношениях. Смешивание цемента с добавкой может осуществляться в любом известнбм смесителе или может быть совмещено с процессом размола клинкера.

857039

Формула изобретения

Высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства

Самораспадающийся отработанный синтетический злектро-. сталеплавильный шлак

60-95

5-40

Составитель О. Моторина

Редактор В. Еремеева Техред М. Голинка Корректор Е. Рошко

Заказ 7130/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вяжущее, включающее высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства и добавку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности вяжущего, сокращения сроков схватывания, увеличения скорости твердения без применения термообработки, остаточной прочности после нагрева до 1000-1200 С и снижения стоимости, оно содержит в качестве добавки самораспадающийся отработанный синтетический электросталеплавильный шлак с удельной поверхностью 800-4000 см /г, содержащий А1 0 и Са0 в соотношении . (в весовых частях) 1:0,9 до 1:1,5 при следующем соотношении компонен- . тов, вес. :

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Кондрашенков А.А., Залдат Г;И., Кукуй С.М., Зализовский Е.В. Высокоглиноземистый цемент алюминот"рми" ческого производства. В кн. "Новые неорганические материала". Вып.3, ОНТИ НИТС, М., 1976, с.460-462.

2. Авторское свидетельство СССР

В 563378, кл. С 04 В 7/32, 1976.