Шихта для изготовления огнеупорного материала
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Занвлено 22. 11 . 79 (21) 2842297/29-33 с присоедннемием заявки М(23) Приоритет—
Опубликовано 23.08.81 ° Бюллетень Рш 31
Дата опубликования описания 25 .08 .81
Союз Советск ил
Социалистически»
Республик
<1 857076 (5l)N. Кл.
С 04 В 35/10
1ееударственвй камитет
СССР лв делам изобретений к вткрмткк (53) llew 666. .762(088.8) И.И. Немец, В.С. Гвоздь, Н.С. Бельмаз и А.И. Нестерцов (72) Авторы мзобретенмн
Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО
МАТЕРИАЛА
5-1 5
ll-l3
Изобретение относьтся к произвол ству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы для футеровки металлургических печей, для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий химической и металлургической промышленности, капсюлей для обжига электрокерамики.
Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, которая состоит из корунда, муллито-корундового шамота, муллита плавленого и глины (!) .
Недостаток изделий, изготовленных из данной шихты, — низкая термостойкость и механическая прочность вследствие наличия в шихте глины (каолина) и высокого содержания
А О, к тому же плавленый муллит является сравнительно дорогим материалом, так как получается в дуговой электропечи при 1850 С.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта для огнеупорного материала, содержащая муллит 15-30Х, корунд 35-60Х и глинозем 25-.35Х 21.
Однако содержание каолина и АЕ О остается достаточно высоким.
Цель изобретения — повышение тер. — . мостойкости и механической прочности.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, содержит муллит в виде нитевидных кристаллов и дополнительно - муллито-кремнез6мистый спек и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, масс.Х:
Корунд 25-30
Глинозем 25-30
Нитевидные кристаллы муллита
Муллито-кремнеземистый спек 20"25
Гидролизованиый этилсиликат
57076
Таблица 1
Состав масс
Компоненты
Размер зерен, мм
i 27
2-0 5
Корунд
3-0
О, 045
27
Глинозем ГК
15
Для изготовления материала из указанной шихты корунд (размер зерна
2-0,5 мм), муллито-кремнеземистый спек (содержание АС О 58-62%, размер зерна 3-0 мм), глинозем ГК (ме» нее 0,045 мм), нитевидные кристаллы муллита (В 1,5-2 мм, d 0,05-0,08 мм) смешивают с гидролизованнь|1 этилсиликатом 32, который представляет собой легкоподвижную жидкость. Нассу укладывают в металлические формы, которые подвергают вибрации с амплитудой колебаний не более 0,5 мм.
После затвердевания массы, отливки извлекают из форм, сушат и обжигают в гаэопламенной печи при 1580 С и выдержке 6 ч. Скорость твердения масс на этилсиликатной связке регу- лируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11.
Образцы для испытаний были получены с граничным и оптимальным соотношением исходных компонентов.
Состав образцов предлагаемой ших,ты приведен в табл.
Из предлагаемой шихты можно изготовить футеровку металлургических печей, капсюля для обжига элекИуллито-кремнеэемистый спек (А О 58-62%) Нитевидные кристаллы муллита(3 ),5-2
d 0,05-0,08)
Гндролизованный этилсиликат 32 к — 6 — длина, d — диаметр.
4 трокерамики и другие высокоогнеупорные термостойкие большемерные изделиф сложной формы.
В табл. 2 приведены свойства образцов известного и предлагаемого составов после обжига при 1580 С, о
Из данных табл. 2 видно, что образцы из предлагаемой -шихты, по сравнению с известной, обладают повышенной прочностью и пористостью. Это свидетельствует об армируюшем эффекте нитевидных кристаллов муллита, который отсутствует в образцах с плавленым муллитом. Кроме того, 1 значения термостойкости и механической прочности в образцах, содержащих 10 и 15% нитевидных кристаллов муллита, отличаются незначительно.
Поэтому увеличение содержания их
20 более 15Х технически нецелесообразно по причине возможного разрыхления структуры издйлий, а содержание менее 5Х малоэффективно.
Техническая полезность предлагаемой шихты заключается в повышении термостойкости изделий на ее основе в 1,5-2 раза а также механической прочности с 400 до 650 кгс/см .
11 12 13
857076 таблица 2
Состав.
Свойства
Hp едлагаемый
a (з
Известный (Объемная масса, Х
2,58 2,55
2,61
2,65
2,70
Открытая пористость, Ж
20,2-21,1 21,9-23,4 23,2
24,5 - 25,8
Предел прочности при сжатии, кгс/см ; при 20 С
650
400-350 320-360
620
500
Термостойкость, остаточная прочность после 5 теплосмен, 1300 С, вода, 7
57
28
Формула изобретения
30
Составитель Д. Иванов
Редактор В. Еремеева ТехредМ.Табакович Корректор Н. Стец
Заказ 7178734 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. 4 5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ЕНхТВ для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она содержит муллит в виде нитевидных кристаллов, и дополнительно — муллито-кремнеземистый спек и гидролиэованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас. Х;
Корунд 25-30
Глинозем 25-30
Нитевидные кристаллы муллита 5-15
Иуллито-кремнеземистый спек 20-25
Гидролизованный этилсиликат ll-13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
11 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 628135, кл. С 04 В 35/10, 1977.
