Непрерывный способ получения кокса из слабоспекающихся углей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республнк (и)857222

*.®С (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 15.1278 (21) 2715713/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет— (5!)М. Кл.

С 10 В 47/38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230881. Бюллетень М 31 с

Дата опубликования описания 230881 (53) УДК662. 741 (088.8) (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА

И3 СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

Изобретение относится к получению кокса из слабоспекающихся углей.

Известен способ, который включает нагрев угля до температуры пластичности, формование брикетов и нагрев их в кольцевой печи до температуры коксования (1).

Недостатком данного способа является то, что для его осуществления требуется дополнительное оборудование для получения формовок.

Кроме того, формование пластических формовок из газового и отощенноспекающегося углей загруднительно в связи с большой разницей температур пластического состояния углей.

Прочность пластических заготовок будет недостаточна и при термообработке они будут рассыпаться и кокс получится недостаточной прочности.

Известен также способ получения кокса иэ слабоспекающихся углей, включающий нагревание углей в движущемся слое при подводе тепла через стенку печи.

Движение угля осуществляют под действием пресса-толкателя, совершаккдего возвратно-поступательноедвижение вдоль лечи j2 ).Недостатком данного способа является низкая производительность и низкое качество получаемого кокса, в частйости низкая прочность кокса.

Это обусловлено тем, что статическая нагрузка имеет незначительную глубину проникновения в сыпучих материалах, что вызывает неравномерность плотности коксуемой загрузки. Уже на pac""тоянии 100 мм от пресса-толкателя давление падает примерно в 2 раза, а на расстоянии 300-500 мм давление практически отсутствует. Неравномерность плотности коксуемого ма1з териала вызывает эначитрльную неравномерность показателей качества кокса. Кроме того, в секциИ перехода пластической массы в полукокс вследствие усадки коксуемого материала, 20 возникает зазор между коксовым пироroM и греющей стенкой, что ухудшает теплообмен и, следовательно, снижает производительность. При переработке слабоспекающихся углей возможно разрушение коксового пирога, что не позволяет вытолкнуть его из печи.

Цель изобретения — повышение производительности и качества кокса.

Поставленная цель достигается

30 тем, что:.в способе получения кокса, 857222

Технический анализ кокса:

Яд=0,8> А =7,9Ъ V =0,60 Sos =1,59Ъ

Прочность кокса М 10 — 4,9%

М 25 -84,3%

Гранулометрический состав кокса:

А =6,1%

С

Х =41 м

W9,-10,1% V =35,4Ъ

S = 2,2Ъ у =10 м

Уголь имеет следующий гранулометрический состав: класс, мм 6 6-3 3-0,5 0,5 содержание % 1,3 5,1 70,5 23,1

Производительность печи по углю составляет 34 кг/ч и по коксу

25 кг/ч.

25

Составитель Р. Роряинова

Редактор Г. Волкова Техред М. Коштура Корректор Ю. Макаренко

Э аказ 7145/41 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 включающем нагревание угля путем подвода тепла через стенку камеры при одновременном движении угля вдоль нее,движение вдоль камеры осуществляют под действием вибрационных колебаний с амплитудой 0,5 — 1,5 10 м и частотой 7,5 — 15 Гц.

Пример . Проводят коксование в полупромышленной вибрационной печи непрерывного действия. Печь представляет собой горизонтальную камеру с двухсторонним электрическим обогревом, длина камеры 2,5 м, ширина пода — 0,25 м, высота камеры (расстояние от пода до свода) — 0;15 м. Вы" сота коксуемого слоя 0,12-0,13 м.

В качестве исходного материала 15 используют газовый уголь, имеющий следующие характеристики

Период коксования составляет

2,3-2,5 ч. Загрузку угля и выгрузку кокса осуществляют непрерывно. Температура на поверхности пода и свода во всех точках составляет 980 С.

Транспортирование угля rro поду печи осуществляют под действием вибрационных колебаний с амплитудой 1,010 м и частотой 15,6 Гц. Полученный кокс имеет следующие характеристики: класс,мм ) 80 60-80 40 60 25-40<10 содержание, Ъ 3,8 39,7 36,8 12,8 6,9

Печь, проработав в непрерывном цикле один месяц, была остановлена для замены коксуемого материала на другой вид марки угля.

В общей сложности печь работала в течение 1 года на различных марках угля. По окончании эксперимента печь была осмотрена и существенных дефектов в кинематической цепи и кладке печи не обнаружено.

Предлагаемый способ позволяет получить металлургический кокс из слабоспекающихся углей.

Формула изобретения

1. Непрерывный способ получения кокса из слабоспекающихся углей, включающий нагревание углей путем подвода тепла через стенку камеры при одновременном движении угля вдоль нее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества кокса, движение угля вдоль камеры осуществляют под действием ьибрационных колебаний.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что камеру вибрируют с амплитудой 0,5-1,5 10 м и частотой 7,5-15 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 379604, кл. С 10 В 47/32, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 571499, кл. С 10 В 47/32, 196.9.