Известно устройство для хлопьеобразования, содержащее корпус с параллельными стенками и неподвижными тур- 0 булизирунлцими вставками, установленными одна относительно другой на расстояь. и, причем вставки выполнены из турбулизирующих элементов - ко- . зырьков, установленных поперек потока под углом к стенкам, а каждая вставка отличается количеством, расположением и размером козырьков(1).

Недостаток известного устройства связан с тем, что вследствие ус- 20 тановки турбулизирунщих элементов под углом к потоку уменьшается их эффективная поверхность и образуются застойные зоны за козырьками по ходу движения потока. кроме того, устрой- 25 ство сложно в изготовлении и монтаже.

Цель изобретения вЂ” повыщеиие эффективности хлопьеобразования и упрощение конструкции.

Пост-вленная цель достигается тем, что турбулизирукв;ие вставки выполнены из идентичных элементов, установленных перпендикулярно стенкам на равномерно возрастающем расстоянии друг от друга, а сами элементы выполнены восьмилопастными с перемычками между лопастями, при этом перемычки установлены так, что площадь свободного сечения между лопастями разделена пополам.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. устройство содержит корпус 1 с .параллельными стенками 2 и неподвижными турбулизирующими вставками, выполненными в виде идентичных плос. ких восьмилопасгных элементов 3, установленных на стержне 4 перпендикуляр-. но стенкам 2 на равномерно возрастающем расстоянии друг от друга.

Восьмилопастные элементы Э выполнены с перемычками 5 между лопастями 6, причем перемычки 5 установлены так, что они делят пополам площадь свободного сечения между лопастями б.

Преддагаемое устройство работает следуюарве образом.

858923

Обработанные флокулянтом сточные воды попадают н устройство в направлении, показанном на чертеже стрелкой, со скоростью 0,08-0,1 м/с. Перемешивание обрабатываемой среды осуществляется при обтекании восьмилопастного элемента 3 за счет дроселиронания потока через них. При этом происходит постоянное изменение скорости и напранлени» потока, а также увеличение пульсации скорости как по направлению потока, так и перпендикулярно ему. Для эффективного хлопьеобразонания необходима мала» интенсивность перемешинания в камере хлопьеобразования и поддерживание скоростного градиента но нсем объеме устройства примерно на одном уровне. При наличии некоторогo минимального скоростногo градиента навешенные частицы имеют достаточно отличающиеся IIo величине скорости, что необходимо 20 дл» их столкнонени» и быстрого arpeI*c1 f:-lÐOÍcIBÈII BO ФЛОКУЛЫ. ОПтИМаЛЬНЫМ является з начение скоростного градиента 80-100 1/с. Благотворно сказываетс» также значительное плавное 25 сни)кение скоростного градиента по длине устройства но избежание дробленич и стабилизации ранее образоваввЂ” шихс» хлопьеобразных агрегатон частиц. Кроме того, незначительное снижение турбулентности по длине не снижает н аседом скорость хлопьеобра.канани», так как с ростом длины устройства устойчивый размер частиц увеличивается и для их агрегатирования достаfo eII меньший скоростной градиент, а к концу времени пребынани» в камере процесс хлопьеобразоваIIя вообще завершается. С учетом этих соображений и разработана турбулизирующая вставка для предлагаемого 40 устройства. Гидродинамические условия протекания процесса агрегатиронания определяются степенью загроможденности потока, т.е. отношением площади проекции элементов турбулизирую- 4 щей вставки на плоскость поперечного сечения корпуса к площади поперечного сечения корпуса. С точки зрения энергетических затрат целесообразна степень загроможденности О потока не более 0,5. С другой стороны, интенсивность перемешивания в значительно меньших пределах можно изменять частотой установки турбулизирующих элементов. При равномерном увеличении шага установки элементов, имеющих постоянную площадь перекрывания пОтока, интенсивность перемешивания монотонно уменьшается.

Поскольку для эффективного протекания процесса хлопьеобразования нужно обеспечить незначительно уменьшающуюся по длине устройства интенсинность перемешивания, турбулизирукщие нстанки предлагаемого устройства выполнены в виде идентичных восьмилопастных элементов 3, установленных на стержне 4 с равномерно возрастающим Ilo ходу потока шагом, наименьшая величина которого в начале устройства составляет 0,2-0,25 диаметра трубы, а наибольшая О, 961,0 дтр в конце устройства при длине устройства L = 14 вЂ” 15 диаметров трубы, что обеспечивает завершение процесса хлопьеобразования в объеме устройства. Расстояние между соседними устройствами может быть рассчитано по экспериментально найденной формуле

С =0, 7 (о,ги)Д, где n вЂ” порядков 1и номер турбулизирующего элемента, d вЂ” диаметр трубы.

ТР

При скорости потока 0,08-0,1 м/с такая турбулизирующая вставка обеспечиваетт, как показ « пи э кспериме нты, поддерживание оптимального значения градиента 80-100 1/с в начале устройства и 60-70 1/с н конце.

Лопасти выбираются шириной Ь =О, 050,07йтр а диаметр стержня 4, на котором установлены элементы 0,02-0,03d тр

Форма элементов выбрана с учетом особенностеи перемешивания в устройствах большого диаметра и предназначена обеспечить равномерное перемешивание потока в поперечном сечении.

Конструкция восьмилопастного элемента обеспечивает равномерное перемешинание потока в поперечном сечении и обладает повышеннои жесткостью, что особенно важно при больших диаметрах устройства. Кроме того, турбулиз ирующая вставка предлагаемого устроиства значительно удобнее B изготовлении иэ -за применения .идентичных элементов с одинаковьщ числом лопастей и обладает повышенной жесткостью.

Формула изобретения

Устройство для хлопьеобразонания, содержащее корпус с параллельными стенками и неподвижные турбулизирующие вставки, установленные одна относительно другой на расстоянии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности хлопьеобразонания и упрощения конструкции, турбулизирующие вставки установлены перпендикулярно стенкам на равномерно возрастающем расстоянии друг от друга, и выполнены восьмилопастными с перемычками между лопастями, при этом перемычки установлены так, что площадь свободного сечения между лопастями разделена пополам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 557807, кл. В 01 Э 21/00, 1975.

858923

Pvz Я

Составитель Л.Руденко

Редактор Л.Пчел .нская Техред М. Рейвес Корректор В.Синицкая.

Заказ

7404/17 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4