Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев
Союз Советских
Социалистических
Республик
В 24 В 33/00 Государственный комитет (53) УДК 621.923.74 (088.8) по делам изобретений и открытий В. И. Печеный и А. С. Яковлев f (72) Авторы изобретения Краматорский научно-исследовательский и прое цно-технологический институт машиностроени (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МОДЕЛЕЙ ЗУБЬЕВ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для доводочной обработки зубьев зубчатых колес, в частности для притирки поверхностей моделей зубьев колес с зацеплением Новикова. Известно устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, содержащее станину, шпиндели инструмента и изделия, притир, размещенный в каретке в центрах и получающий перемещение от приводных гидроцилиндров 11). Недостатком прототипа является низкая производительность и точность обработки ввиду невозможности создания достаточно больших относительных движений притира вдоль рабочих профилей притираемых зубьев. Наличие неодинаковой величины и направления скольжения в различных точках профиля зубьев не может устранить погрешности в элементах зацепления. Указанные недостатки резко проявляются при притирке зубьев с зацеплением Новикова. Специфичность этого зацепления не позволяет использовать ряд движений притира, например радиальное. Профиль зубьев передач с зацеплением Новикова в процессе работы под нагрузкой притерпевает значительные изменения. Разность радиусов контактирующих поверхностей уменьшается от 0,15 до 0,02 модуля. Соответственно изменяется и прочность передачи. Для исследования прочностных характеристик при различных значениях разности радиусов рабочих поверхностей требуется значительное ко5 личество моделей зубьев, обработанных с высокой точностью. Целью изобретения является интенсификация процесса притирки моделей колес с зацеплением Новикова с обеспечением высо10 кой точности и малой шероховатостью поверхностей. Поставленная цель согласно изобретению достигается тем, что притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным 15 радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной ос«вращения модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось вра20 щения притира совмещена с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, профилирующих рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели. На фиг. 1 изображена схема предлагае25 мого устройства; на фиг. 2 — вид А фиг. 1. Устройство состоит из станины 1, в вертикальных направляющих которой при помощи цилиндра 2 перемешается каретка 3. На каретке в специальных подшипниковых зо гнездах 4 в плоскости, параллельной оси 861035 вращения модели под углом f3, равным углу наклона притираемых зубьев расположен притир 5. Радиус сектора притира 5 выбирается равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба 6 в нормальном сечении. К притиру 5 крепится зубчатый сектор 7, который находится в зацеплении с зубчатой рейкой 8. Для возвратно-поступательного перемещения рейки 8 служит цилиндр 9, установленный на каретке 3. Обрабатываемая модель зуба 6 установлена на плите 10 с возможностью поворота вокруг своей оси. Модель зуба 6 прижимается к притиру 5 с требуемым усилием, создаваемым блочной системой 11. Работает устройство следующим образом. Притир 5 устанавливают в подшипниковые гнезда 4 каретки 3 под требуемым углом к оси вращения модели зуба 6, которую закрепляют на плите 10. Поршень цилиндра 2 своим штоком упирается в каретку 3 и при вертикальном перемещении вверх обеспечивает перекатывание цилиндрических образующих притира 4 вдоль линий контакта модели зуба 6 от ближнего торца к дальнему, обеспечивая обработку зуба вдоль его длины. При движении штока сверху вниз процесс повторяется в обратном порядке. Для поворота притира вокруг своей оси служит цилиндр 9. Шток последнего возвратно-поступательно перемещает зубчатую рейку 8, которая через зубчатый сектор сообщает возвратно-поступательное движение притиру 5 в соответствии с выбранными режимами обработки. 5 Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс обработки по сравнению с прототипом. Формула изобретения 10 Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, преимущественно с зацеплением Новикова, содержащее станину, шпиндели инструмента и изделия, притир, размещенный в каретке в центрах и полу-! 5 чающий перемещение от приводных цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса притирки, притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным радиусу рабочей поверхно20 сти обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращения модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось врашения притира совмеще25 на с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, профилирующих рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели. Источники информации, ЗО принятые во внимание при экспертизе 1. Тайц Б. А. Производство зубчатых колес, М. «Машиностроение», 1963, с. 243. Редактор В. Смиригина Составитель В. Аношко Техред М. Гайдамак Корректор T. Трушкина Заказ 1822/7 Изд. № 493 Тираж 915 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
