Газогенератор для термообработки кускового топлива

 

Ofl ÈСАНИй

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1861395 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 30.09.76 (21) 2405699/23 — 26 с црисоелинением.заявки №-. (51)M. Кл.

С 10 Х 3/20

С 10 В 3/ОО

9кударатааниый комитет

СССР (23 ) П рнорн тетОпубликовано 07.09.8.1. Бюллетень ¹ 33 (5И УЙК662,74 76 (088.8) аа делам изебретений н открытий

Дата опубликования описания 07.09.81

Л. С. Ананьев, С; К; Дойлов, В. М. Ефимов, Н. и Н. Д. Серебрянников (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт сланцев. н Ордена Октябрьской революции сланцепсрграб тыва комбинат нм. В. И. Ленина ь, „,,; „. (71) Заявители (54) ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ.. КУСКОВОГО ТОПЛИВА

1 ..

Изобретение относится к оборудованию для термообработки топлив, в частности к газоге, нераторам для .термообработки: горючих Слан- цев с целью получения смолы и газа.

Наиболее близким к изобретению техничес9 5 кнм решением является газогенератор для термообработки кускового топлива, включающий корпус со средствами для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, горелки для получения теплоносителя, каналы snn.nîä- © вода теплоносмтеля в рабочий объем корпУса, . выполненные в его.стенке,. и камеру сбора и отвода парогазовой смеси, расположенную s корпусе вдоль его вертикальной оси и выполненную цилиндрической формы т1 }.

Недостатком известного генератора является неполное использование его рабочего объема, что препятствует достижению высокой .иройзводтттельности по сланцу, вследствие того, что .. камера сбора н отвода парогазовой смесй выполнена цилиндрической формы; кроме того, выполнение в стенке корпуса радиалънщс каналов для подвода теплоносителя в рабочий: объем генератора не обеспечивает равномерно2 го распределения теплоносителя в слое обрабатываемого материала,. что также уменьшает производительность генератора. . Целью изобретения является повышение производительности газогенератора путем более полного использования его рабочего объема н .равномерного распределения Теплоносителя в слое обрабатываемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в газогенераторе для термообработки кускового топлива, включающем корпус со средствами для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, горелки дпя получения теплоносителя, камера сбора и отвода парогазовой смеси, расположенная в: корпусе вдоль его вертикальной еаи, выполнена в виде обрапюго усеченного конуса, а каналы для подвода теплоносйтеля sрабо:чий объем корпуса. выполненные в его стенке, расположены по периметру корпуса.

Такое выполнение камеры сбора и отвода царогазовой смеси и расположение каналов для подвода . теплоносителя позволяет более полно использовать рабочий объем газогенерато861395 ра и равномерно распределять теплоноснтель в слое топлива, что приводит к повышению производительности газогенератора. .На фиг. 1 изображен предлагаемый газогенератор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Га азогенератор для термообработки кускового топлива включает корпус 1 со средствами для загрузки топлива 2 и выгрузки твердого остатка, горелки 3 для получения теплоноси- 10 теля с патрубками 4, 5 и 6 для подвода воздуха, горючего и циркуляционного газов соответственно, камеру 7 сбора и отвода парогазовой смеси, расположенную в корпусе вдоль

его вертикальной оси и выполненную. в виде 15 .обратного усеченного конуса, каналы 8 для. т1одвода теплоносителя в рабочий объем карпуса 1; расположенные в его стенке по периметру

1 вердое топливо подается в рабочий объем

20 корпуса 1 газогенератора средствами для загрузки топлива 2. В горелки 3 через патрубки 4 и 5 подаются соответственно воздух и горючий газ для получения теплоносителя. Для регулирования температуры теплоносителя через патру- 25 бок 6 подается циркуляционный газ. Полученный теплоноситель через каналы 8 поступает в рабочий объем корпуса 1, распределяется равномерно в слое топлива, при этом происходит его полукоксование.

Выделившиеся в процессе термообработки

ЗО летучие продукты удаляются из газогенератора через камеру 7 для сбора и отвода парогазовой смеси. Твердый остаток удаляется из газогене.ратора средством для выгрузки (не показано), Выполнение камеры сбора и отвода парогазовои смеси в виде обратного усеченного конуса и.расноложение каналов для подвода теплоносителя по периметру корпуса позволяет овысить производительность газогенератора на

10 — 15%.

Формула изобретения

1. Газогенератор для термообработки кускового топлива, включающий корпус со средствами для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, горелки для получения теплоносителя, каналы для подвода теплоносителя в рабочий объем корпуса, выполненные в. его стенке, и камеру сбора и отвода парогазовой смеси, расположенную в корпусе вдоль его вертикальной оси, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения производительности газогенератора, камера сбора и отвода парогазовой смеси выполнена в виде обратного усеченного конуса.

2. Газогенератор по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью равномерного распределения теплоносителя, каналы для подI вода теплоносителя расположены по периметру корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2194356/23-26, кл. С 10 В 3/00, 02.12.75.