Устройство для сборки игольчатых подшипников

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

«„865592 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 030279 (2! ) 2814509/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень Й9 35 (51)М. Кп.з

В 23 P 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 757 (088. 8) Дата опубликования описания 230981 (72) Автор изобретения

В . Е. Булва и (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИГОЛЬЧАТЫХ

ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к сборочному оборудованию и может быть использовано для сборки различных типов подшипников, например игольчатых.

Известно устройство для.сборки игольчатых подшипников, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи и ориентации сепараторов, сбо- 10 рочную головку, оправку для установки сепараторов, бункерное загрузочное устройство, роликопроводы, механизм заполнения сепаратора, имеющий радиально расположенные толкатели, и нажимное кольцо 013. 15

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса сборки.

Цель изобретения — повышение производительности. указанная цель достигается тем, что сборочная головка выполнена в виле:.:оосных цилиндрических корпусов с каналами для роликов и снабжена подпружиненной втулкой с ограничителем хода, причем на наружной поверхности этой втулки выполнены каналы, соосные каналам цилиндрических корпусов сборочной головки, а нажимное кольцо установлено с возможностьюЗО смещения относительно координатных осей. Кроме того, каналы цилиндрических корпусов смещены относительно толкателей на полшага.

На фиг,1 изображена схема устройства; на фиг.2, — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5разрез A-A на фиг.1 (момент закрытия каналов); на фиг.б — разрез A-A на фиг.1 (момент зачеканки)т на фиг.7— разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.8 — часть сепаратора с оформленными усикамит на фиг.9 — то же, вид сверху; на фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.б.

Устройство содержит бункер 1, роликопроводы 2,по которым самотеком под действием силы тяжести вводятся ролики в сборочную головку 3 на позицию сборки и эачеканки, механизм 4 подачи и ориентации сепараторов.

Подача сепаратора 5 для установки его на подвижную оправку 6 производится толкателем 7 по лотку 8 от пневмоцилиндра 9.

Ориентирование сепараторов выполняется при их подаче толкателем 7 по лотку 8 с помощью подпружиненного ориентатора 10 с зубам 11.0риентатор устанавливается на оси 12 на одной

865592 из боковых стенок лотка 8 в месте установки сепаратора на оправку б.

Ориентирование осуществляется с помощью плоского подпружиненного тормозного прижима 14, установленного на оси 15, на второй из боковых стенок лотка 8. Ориентирование, выполняется торможением плоским прижимом 14 по торцу одной из сторон сепаратора 5, которая прижимается прижимом 14 к днищу лотка 8, что вызывает вращение сепаратора 5 при его толкании толкателем 7 до входа зуба 11 ориентатора 10 в любое из окон сепаратора.

Для исключения самопроизвольного отвода ориентатора 10 (образования момента скл) ось 12 ориентатора 10 расположена в плоскости боковой стенки 13 лотка 8.

Сборочная головка 3 содержит два цилиндрических корпуса 16 н 17, из которых верхний имеет по образующей равнорасиоложенные наклонные каналы 18, нижний - вертикальные 19, которые служат для ввоца и размещения в сборочной головке запаса комплектов роликов 20. Корпуса 16 и

17 состыкованы по каналам 18 и 19 к отверстиям 21 и 22 накидкой гайкой 23. В отверстиях 21 и 22 расположена подпружиненная подвижная втулка 24 с ограничителем хода 25. Втулка в процессе сборки и зачеканки взаимодействует с подвижной центрирующей оправкой 6, закрывает или открывает выходы 26 из каналов 19 головки цри выдаче и зачеканке с помощью толкателей-пуансонов 27 комплектов роликов в окна сепаратора 5.

Для удержания от рассыпания и фиксации очередного комплекта роликов в вертикалъном положении сборочная головка в зоне сборки имеет гнезда

28 и 29, расположенные на выходах 26 из каналов 19. Гнезда 28 и 29 смещены на полшага по отношению к толкателям-пуансонам 27 и выполнены ка нижней выступающей части корпуса 17 с вертикальными каналами 19, а также на обойме 30, расположенной в корпусе 31 с радиально-сквознымк пазамк 32.

Для выполнения формообразования усиков 33 на выступающих перемычках

34 сепаратора плоскими торцами пуансонов 27 способом обжима сквозные пазы 32 корпуса 31, по которым перемещаются пуансоны 27, повернуты на полшага и расположены напротив перемычек сориентированного сецара тора 5 и жестких упоров 35, выполненных на подвижной оправке 6. ное кольцо 36 выполнено плавающим в горизонтальной плоскости. Подвижность нажимного кольца в горизонталь. ной плоскости достигается тем, что оно расположено с зазором в кольцезой обойме 38, закрепленной на двух колоннам 39, Йажимное кольцо 36 имеет

26

60 б5

Привод пуансонов 27 осуществляется от кажимного кольца 36 при помощи любого известного привода, например пневмоцилиндра 37, за счет того, что хвостовая часть толкателя-пуансона 27 выполнена в виде двой пго конуса, взаимодействующего с коничес" ким раструбом нажимного кольца 36.

Прн разностенностн сепараторов, чтобы обеспечить равномерное формообразование усиков по толщине нажимдва упорных бурта 40 и 41, один из которых 40 - съемный и служит для удержания кольца 36 при его перемещениях в горизонтальной плоскости. Кольцевой зазор между нажимным кольцом

36 и кольцевой обоймой 38 равен илк чуть больше наибольшей возможной разностенности. В сборе ; ежду кольцевой обоймой 38 и верхним буртом 40 имеется также зазор, который также необходим для образования главающей оправки 36.

Подъем сепаратора в сборочной головке 3 на позицию сборки выполняется подвижной оправкой б через Г-образный рычаг 42 от толкателя 7 с помощью пневмоцилиндра 9. Отвод тормозного прижима 14 и зуба 11 ориентатора 10 производится соответственно кулачками 43 и 44.

Устройство работает следующим образом.

Сепаратор 5 подается тог.кателем 7 по лотку 8 пневмоцилиндром 9 под тормозной прижим 14, который сверху прижимает по торцу одну иэ сторон сепаратора 5 к днищу лотка 8. Это вызывает вращение сепаратора до входа зуба ll в лвбое из его окон. После входа зуба в окко сепаратора 5 неэнаиительный поворот его совершается в обратном направлении до остановки сориентированного сепаратора, т.е. сепаратор 5 устанавливается перемычками 34 напротив пуансонов 27 и напротив жестких упоров 35 на подвижной оправке 6. Затем подвижная центрирующая оправка 6 через Г-образный рычаг 42 от толкателя 7 пневмоцилиндром 9 поднимается вверх и при своем движении входит в отверстие сориентированного сепаратора 5. Тормозной прижим 14 и ориентатор 10 с выступом

45 удерживают сепаратор от самопроизвольных перемещений до полной установки его на оправку 6. После установки сепаратора 5 на цилиндрическую оправку- 6 тормозной прижим 14 к зуб»

11 ориентатора 10 о выступом 45 отводятся кулачками 43 и 44 от сепаратора к удерживаются ими в отведенном положении до окончания сборки подшипника к съема собранного подшипника с оправки б прк опускании ее вниз.

После подъема сепаратора в зону сборки подпружиненная втулка 24 on865592

Фиг. / равкой поднимается вверх и открывает выходы 26 из каналов 19 головки 3 для выдачи очередного комплекта роликов в ок-а сориентированного сепаратора 5.

Пуансоны 27 под действием коническогс раструба.нажимного кольца 26 перемещаются по радиальным пазам 32, захватывают плоскими торцами пуансонов из гнезд сборочной головки комплект роликов и подают их в окна сепаратора несколько раньше, чем загем произойдет зачеканка окон сепаратора.

Собранный подшипник опускается вниз в лоток 8, выходы 26 из каналов

19 закрываются подпружиненной втул15 кой 24. Опущенный в лоток 8 собранный подшипник проталкивается очередным сепаратором при его подаче по лотку. Цикл повторяется.

Устройство позволяет производить сборку подшипников в автоматическом режиме с высокой производительностью процесса.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки игольчатых подшипников, содержащее смонтированные на,станине механизмы подачи и ориентации сепараторов, сборочную головку, оправку для установки сепараторов, бункерное загрузочное устройство, роликопроводы, механизм заполнения сепаратора, имеющий радиально расположенные толкатели, и нажимное кольцо, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, сборочная головка выполнена в виде соосных цилиндрических корпусов с каналами для роликов и снабжена подпружиненной втулкой с ограничителем хода, причем на наружной поверхности этой втулки выполнены каналы, соосные каналам цилиндрических корпусов сборочной головки, а нажимное кольцо установлено с возможностью смещения относительно координатных осей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каналы цилиндрических корпусов смещены относительно толкателей на полшага. источники информации, i ðèíÿTûå во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 316559, кл. В 23 P 19/04, 1969.

В65592

Составитель С. Новик

Редактор T. Кугрышева Техред Ж.Кастелевич Корректор И .демчик

Закаэ 7945/23 Тираж 1151 Подписное

«ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д.4/б

Филиал ППП Патент, r.умгород, ул.Проектная, 4