Способ автоматического регулирования процесса сульфирования
О П И С А Н И Е ()865866
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сецианистнчвских
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 09.01.80 (21) 288794б/23 26 с присоединением заявки РЙ (233 Ïðèîðèòåò
Опубликовано 23.09,81. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 25.09.81 (53)M. Кд.
С 07 В 13/00
05 0 27/00
9еуаврстееееый хенктет
СССР ло делам кзобретекий н етерыткй (53) Уд K бб. 01 2-- 52 (088. 8) 1 (72) Авторы изобретения
Б. И. Дегтярь и Н. М, Пушкарев (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССА СУЛЬФИРОВАНИЯ
1S
Однако такой способ регулирования не позволяет вести процесс в оптимальном режиме при заданном качестве продукта по критерию максимальной произ.водительности. Кроме того, качество. выходного продукта в значительной степени зависит от таких фаторов, как температура сульфирующего агента, абсолютная температура сульфомассы в
Изобретение относится к способам автоматического управления процес-, сами сульфирования органических про.дуктов газообразным серным ангидридом и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при автоматизации производства синтетических моющих средств, Известен способ автоматического регулирования процесса сульфирований путем изменения подачи одного иэ реарентов в зависимости от разности сигналов расхода реагентов и прироста температуры реакционной смеси (lJ, 2 реакторе и температура охлаждающей реактор воды.
Известен также способ автоматического регулирования процессом сульфирования путем регулирования подачи в г сульфатор исходных реагентов в завысимости от заданной производительности установки, коррекции расхода жирного спирта по качеству выходного продукта и регулирования температуры в сульфаторе путем изменения расхода охлаждающего агента, подаваемого в теплообменник P2g.
Основным недостатком данного способа является недостаточное качество получаемого выходного продукта, вследствие значительных внешних возмущений в процессе, например колебаний температуры охлаждающего агента, температуры и концентрации сульфата.
Цель изобретения — повышение ка- чества выходного продукта.
Поставленная цель достигается тем, что регулирование температуры в суль86586 фаторе осуществляют изменением подачи в сульфатор осушенного и охлажденного воздуха или расхода охлаждаемого газа, дополнительно подаваемого с выхода сульфатора íà его вход.
На фиг. l представлен пример реализации данного способа, при использовании в качестве управляющего воздействия расхода воздуха; на фиг. 2 то же, при использовании в качестве управляющего воздействия расхода гаэа.
Исходное сырье (фиг. !), подаваемое в сульфатор дозированным насосом 2, вступает в реакцию с сульфирующим агентом, например газообразным серным ангидридам.
50
Контур регулирования подачи жирногс спирта содержит задатчик 3, регулятор 4 и исполнительный механизм 5, Глубина сульфирования определяется с помощью датчика 6.
Контур регулирования подачи серного ангидрида содержит регулятор 7, датчик 8 расхода и исполнительный механизм 9, Отвод тепла, выделяющего при реакции в сульфаторе 1, осуществляется осушенным в силикагелевом осушителе
10 воздухом.
Контур регулирования температуры в ульфаторе состоит иэ эадатчика 11 температуры, регулятора 12 и исполнительного механизма 13.
С по с о 6 о суще ствляют следующим об35 разом.
Поступление жирного спирта в сульфатор определяется производительностью насоса и устанавливается с помощью задатчнМа 3, воздействующего через
10 регулятор 4 и исполнительный механизм
5 на производительность насоса-дозатора, При постоянной производительности величина расхода жирного спирта в сульфатор автоматически корректируется в зависимости от глубины сульфи«45 рования готового продукта с помощью системы автоматического регулирования, состоящей из датчика 6 глубины сульфирования, регулятора 4 и исполнительного механизма 5.
Поступление сульфирующего агента (газообразного серного ангидрида) в сульфатор стабилизируется регулятором 7, выдающим при изменении расхода, измеряемого датчиком 8, управляющий H сигнал на исполнительный механизм 3 в соответствии с заданной производительностью установки и согласно эа6
4 данному соотношению "газ-жирный спирт", устанавливаемому задатчиком 3.
Таким образом, часть воздуха после силикагелевого осушителя поступает на сжигание серы для дальнейшего получения газообразного серного ангидрида, а часть идет на охлаждение сульфатора.
Регулирование подачи воздуха, охлаждающего реакционную массу в сульфаторе, осуществляется в зависимости от температуры в сульфаторе системой автоматического регулирования,При изменении температуры в сульфаторе, измеряемой датчиком 11, регулятор 12 отрабатывает управляющий сигнал на исполнительный механизм 13,соответственно увеличивающий или уменьшающйй подачу холодного воздуха в сульфатор.
Схема реализации способа согласно фиг. 2 работает следующим образом.
Описание схемы с 1-й по 9-ю позиции включительно аналогично предыдущему °
Участок первичной очистки прореагировавшего газа от капель унесенной газом реакционной массы, включает сепараторы 10 и 11 и отсасывающий вентилятор 12, подающий газ на дальнейшую очистку в оросительные колонны.
Часть газа после вентилятора 12 сво-. дится по возвратному трубопроводу к сульфаторам и используется как хладагент реакционной массы, подаваемой в сульфатор.
Контур регулирования температур в сульфаторе содержит датчик 13 температуры, регулятор 14 и исполнительный механизм !5.
Температура газа, дополнительно подаваемого на вход сульфатора после теплообменника 16, измеряется датчиком 17 и регулируется с помощью регулятора 18 и исполй тельного механизма 19.
Способ осуществляют следующим образом.
Регулирование подачи воздуха осуществляется автоматически следующим
c,áðà3oì: при изменении температуры реакционной массы,-контролируемой датчиком !3 регулятор 14 выдает управляющий сигнал на исполнительный с механизм 1S, соответственно увеличивающий или уменьшающий подачу охлаждающего воздуха в сульфатор.
В связи с недостаточно низкой температурой отработанных после вентилятора 12 газов необходимо включить в схему дополнительный теплообмеиник 16, 865866
Формула изобретения
1S с помощью которого одновременно можно реализовать схему стабилизации температуры воздуха на базе контура автоматического регулирования температуры путем. изменения подачи хладоагента в теплообменнике.
Повышение качества продукции достигается, в первую очередь, обеспечением максимально возможной для заданного технологического процесса 111 скорости отвода тепла из зоны реакции (газ — сульфомасса)при колебаниях технологических параметров, тем самым обеспечивая оптимальные условия для протекания химической реакцииЛри этом значительно уменьшаются различные побочные реакции, имеющие место в реальном производстве.
Использование изобретения позволяет как повысить качество продукции, так и получить экономический эффект за счет снижения потерь сырья,обусловленного как уменьшением побочных реакций, так и уменьшением потерь от брака,вызванного несовершенством известных способов управления.
Способ автоматического регулирования процесса сульфирования путем регулированйя подачи в сульфатор исходных реагентов в зависимости заданной производительности установки, коррекции расхода жирного спирта по качеству выходного продукта и регулирования температуры в сульфаторе, о т л ич а ю шийся тем, что с целью повышения качества выходного продукта, регулирование температуры в сульфаторе осуществляют изменением подачи в сульфатор осушенного и охлажденного воздуха или расхода охлажденного газа, дополнительно подаваемого с выхода сульфатора на его вход.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 327143, кл. С 07 В 13/Og, )968.
2. Морковкин М. Г. Сдвременная технология производства некристалкилсульфатов и синтетических моющих порошков. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971,с.22.
865866
Р
Заказ 7v85/37 Тираж 446 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1)3035 Москва Ж-35 Раушская наб д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4
Составитель Г. Огаджанов
Редактор С, Патрушева Техред Ж. Кастелевич Кор ектор Г. Решетник
