Способ автоматического регулирования пускового режима установки пиролиза бензина

 

!

В.А. Врускии, В.Е. Ззльдин, Л.М. Bhd, Л.Д., Котлер, В.В. Горохов н В.Г. Стариков > " --"".ЛЯ

i ° сг, Ь р ектированию""

«ской. :6.д

) (72) Автеры изобретения

Горьковский государственный институт по п (73) 3вяввтедь предприятий нефтеперерабатывающей и нефте промынленно сти 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПУСКОВОГО

РЕЖИМА УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА БЕНЗИНА

Изобретение относится к области .автоматизации технологических процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и не@техимк» ческой промышленности при автоматизации установок пиролиза бензина.

Известен способ автоматического регулирования пускового режима установки пиролиза бензина путем последовательного пуска печей пкролиза, 30 отделения подготовки пирогаэа, пирогазового компрессора, аппаратов отделения газоразделения и регулирования циркуляции неконденсирукв1нхся газов из аппаратов отделения гаэоразIS деления на вход пирогазового компрессора s зависимости от давления s этих ..... (11.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет вести на стабильном режиме пуск устанонкн пиролнза бензина с циркуляционным режимом газоразделевия, так как изменение режима работы любой колонны сказывается на составе и удельном весе циркуляционного rasa, что, в свою очередь, нарувает технологический режим других аппаратов.

Цель изобретения - стабилизация пускового режима.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно регулируют состав газа на всасе пирогазового компрессора изменением подачи жидкого кубового остатка пропаи-пропиленового аппарата в газовую смесь перед отделевкем под готовки газа. При .этом состав rasa на всасе пирогазового компрессора определяют по его удельному весу, На чертеже представлена прннципи альная схема реализации способа.

Смесь газов и водяного пара по трубопроводу 1 поступает в отделение подготовки пирогаза 2, далее газовая смесь поступает на прием пнрогазового компрессора 3, Давление на всат се компрессора Э поддерживается регу» лятором 4 давления, изменяющим по865905

ЗО

Ф

50 дачу газа через клапан 5 по циркуляционному коллектору 6. Одновременно на всас компрессора подается этиленсодержащий газ (после пиролиза углеводородов в печи 7) и водяной пар после -нагрева в печи 8 и охлаждения в закалачно-испарительном устройстве 9.

Газ с выкида компрессора 3 охлаждается в теплообменниках 10 и поступает в систему сепараторов 11 где отделяется от жидкой фазы (на схеме условно показан один сепаратор), Газовая фаза из сепараторов через теплообменники 12 сбрасывается,в коллектор 6, Давление после теплообменника 12 регулируется регулятором 13, а давление в коллекторе 6 поддерживается регулятором 14, сбрасываю щим избыточный газ .из системы в линию 15 топливного газа. Жидкая фаза сепараторов 11 поступает в деметанизатор 16. Верхний:продукт деметанизатора 16 частично конденсируется в конденсаторе 17 и отделяется от газовой фазы в рефгпоксной емкости 18.

Давление газовой фазы в емкости 18 регулируется регулятором 19 путем сброса газов в коллектор 6. Жидкая фаза из сепаратора 11 и деметанизаI тора 16 отводится соответственно регуляторами 20 и 21 уровня. В аппарате (колонне ) 22 отделяется этан-этиленовая фракция, которая после конденсации в конденсаторе 23 и сепарации в рефтпоксной емкости 24 сбрасывается в коллектор 6. Давление после емкости 24 поддерживается регулятором 25. Фракция углеводородов

С> и выше иэ колонны 22 отводится регулятором уровня 26. В пропанпропиленовом аппарате 27 отделяется пропан-пропиленовая фракция, которая, охлаждаясь и частично конденсируясь в конденсаторе 28 и сепарируясь в рефлюксной емкости 29, отводится в коллектор 6. Давление в емкос ти 29 поддерживается регулятором 30.

Необходимое для подцержания состава циркулирующего rasa количество кубового остатка аппарата 27 (фракция ди выше) подается в смесь газа и

Д водяного пара перед аппаратом 2 по трубопроводу 31. Расход по трубоцроводу 31 регулируется клапаном 32, связанным с регулятором 33 еостава

rasa íà scace компрессора 3. Избы-. точное количество кубового остатка аппарата 27 выводится на склад регулятором 34 уровня.

В качестве датчика состава газа можно использовать. датчик удельного веса, Для центробежных компрессоров, давление на выкиде ступеней которых пропорционально удельному весу газа, возможно применение вместо датчика удельного веса датчика давления на выкиде 1-ой ступени компрессора.

Применение данного способа позвол лит вести стабильно на автоматическом режиме пуск установки пиролиза, что уменьшит воэможность сброса rasos на факел и сократит время пускового периода.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования пускового режима установки пи- ролиза бензина путем последовательного пуска печей пиролнза, отделения подготовки пирогаза, пирогазового компрессора, аппаратов отделения газо-.i разделения и регулирования циркуляции неконденсирующихся газов из аппаратов отделения газоразделения на вход пирогазового компрессора в зависимости от давления в этих аппаратах, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации пускового режима, дополнительно регулируют состав газа на всасе пирогаэового компрессора изменением подачи жидкого. кубового остатка пропан-пропиленового аппарата в газовую смесь перед отделением подготовки пирогаэа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а вшийся тем, что состав газа пирогазового компрессора определяют по его удельному весу.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1, Проект Башгипронефтехима

У У-1-1-693, пз1, кн,1, 1977, с.314.

865905

Подлисное

Заказ 7990 38 Тиран 551

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул, Проектная, Составитель Г. Or àäæàíîý

Редактор С. Патрушева Текред А. Бабинец Корректор. Г. Решетник

Способ автоматического регулирования пускового режима установки пиролиза бензина Способ автоматического регулирования пускового режима установки пиролиза бензина Способ автоматического регулирования пускового режима установки пиролиза бензина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению низших олефинов из нефти путем выделения из нее газобензиновой фракции, направляемой на пиролиз

Изобретение относится к области переработки смесей жидких и твердых углеводородов, смесей, содержащих компоненты, кипящие при температуре выше 350oC (нефть, тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки, гудроны, газоконденсат и др.), направлено на повышение выхода ценных продуктов, таких как углеводородные топлива и продуктов, используемых в химической промышленности как сырье для дальнейшей переработки

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций

Изобретение относится к термическому крекингу углеводородного сырья по Нефтяному Справочнику, 6-е издание, Элсвер, с
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к методам вторичной переработки тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано в процессах каталитического и термического крекинга, в том числе висбрекинга

Изобретение относится к производству нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка
Наверх