Способ настройки валков стана винтовой прокатки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ нн8675ОО

+ /-(6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.80 (2/) 2895222/25 — 27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,0981. Бюллетень Ио 36 (53) УД1(6 21, 7 74 . 3 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 09, 81 к

П.И. Полухин, Е,А. Свистунов„ И.Н. Патапсв, Ю.Л. Зарапин и В.А, Бужинский (72) Авторы изобретения

Московский opgeHa Трудавогo Kpac! ohio Внамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ НАСТРОЙКИ BAJIKOB СТАНА B! i -...i

ПРОКАТКИ

30

Изобретение относится к обработке. металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве.

Известен способ настройки валков стана винтовой прокатки, при котором валки настраивают на межосевое расстояние, соответствующее размерам прокатываемой заготовки, вводят B межосевое расстояние рабочую часть оправки и разворачивают валки на угол подачи (1) .

Недостатком известного способа является то, что разворот валков на угол подачи осуществляется относительно плоскости, проходящей через пережимы валков, что приводит к искажению очага деформации и, как следствие, к неконтролируемым изменениям размеров гильзы.

Цель изобретения — снижение разностенности обрабатываемых полых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе настройки стана винтовой прокатки валки настраивают на межвалковое расстояние, соответствующее размерам прокатываемой заготовки, вводят в межвалковое расстояние рабочую часть оправки и раз варачи Бают валки на угол подачи, разворот за вЂ, o.=. ooóùåñ íëÿþò относ.:.òàëüío плас:-.стй,. проходящей че-рез торец раба-.ега участка оправки.

На чер — еж,.е и"-абражено устройств " с помощью катарага осуществляю.: а астрайку стана винтовой прокат-: .

Способ настройки стана винтава" прокатки осуществляется следующим образом, При прошивке заготовки 1 в гиль эу 2 определенных р змеров, оправку 3, имеющую рабочий участок 4, устанавливают относительно валков

5 таким образом, чтобы в сечении заготовки, соотвeòñòâóþùèì концу рабочего участка оправки гильза имела требуемые размеры диаметра н толщины стенки. Цля этого валки 5 разворачивают на угол подачи относительно оси 6,. проходящей через сечение гильзы,. соответствующее концу рабочего участка оправки.

Известно,. что при развороте вал" ков на угол подачи происходит искажение очага деформации тем большее„ чем больше угол подачи и расстояние рассматриваемого сечения от сечения. проходящего через ось разворота вал.

KoB,- B котором искажение очага де867500

Формула изобретения

Г

Составитель H.. 13олкова

?едактор В. Матюхина Техред И, Асталош Корректорр. Гс:le-:Hèt;

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственнсго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 8172/9

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 формации и, следовательно, отклонение размеров заготовки-гильзы равно нулю. В предлагаемом способе отклонение расчетных размеров гильзы удается избежать за счет совмещения оси разворота валков с сечением гильзы, соответствующим концу рабочего участка оправки, в котором заканчивается формирование гильзы.

Конкретное исполнение настройки стана по предлагаемому способу осуществляют на прошивном двухвалковом стане . МИСиС-100,имеющим следующие основные характеристики; наибольший диаметр бочковидных валков

380 мм; обжатие заготовки перед носком оправки 8%, обжатие в сечении, соответствующим наибольшему диаметру валка 15Ъ; коэффициент вытяжки 2,43; коэффициент овализации 1,17; угол входного и выходного конуса валков

2,5 ; направляющий инструмент линейка; гребень валка смещен на 100 мм в сторону входа заготовки в валки относительно оси разворота валков на угол подачи; угол разворота валка на угол подачи 12 . Проводят прошивку заготовки диаметром 60 мм в гильзу 61 х б,8 мм.

Из прокатанной партии заготовок

Hs ст. 45 разностенность гильз уменьшается в 2,5 раза.

Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стаHB BNHTosoA ttpoK

Способ нас-,,двойки валков стана

15 винтовой прокатки,при котором валки настраивают На ме>квалковое расстояние, соответствующее размерам прока- тываемой заготовки, вводят в межвалковое расстояние и рабо- ую часть

Щ оправки и разворачивают валки на угол подачи, о т 1t и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения разностеHHocTB обрабатываемых полых изделий, разворот ва ков осуществляют относительно плоско .ти, проходящей через торец рабо- его у астка оправки.

Источни инфорр .ации принятые во внимание при экспертизе

1. Тетерин П, К. Теория —.оперечно-винтовой прокатки. М., "Металлургия", 1971, с. 88, рис. 55.

Способ настройки валков стана винтовой прокатки Способ настройки валков стана винтовой прокатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для изготовления нежестких изделий гранного сечения в поперечном направлении и в форме клина - в продольном, например, клинков электрорапиры, шпаги, сабли и т.д

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к облойной штамповке изделий с односторонней периодичностью формы типа балансировочных свинцовых грузил

Вальцы // 2116860
Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к вальцам, применяемым в зуботехническом или ювелирном производстве

Изобретение относится к прокатке металлической полосы с переменной толщиной

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из толстолистовых заготовок рессорных листов переменного профиля для малолистовых рессор

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сортовой прокатке, и может быть использовано при холодной прокатке высокоточных периодических профилей мелкого сечения, а конкретно для получения холоднокатаных профилей с односторонним периодом, имеющих одинаковую ширину по длине, которые могут быть применимы при изготовлении щелевых сеток

Изобретение относится к обработке металлов давлением
Наверх