Дорнодержатель экструзионных головок для полимеров

 

(Иностранное предприятие

It г...

ФЕБ Пласт- унд Эластферарбайтунгсмашинен Комбинат :

Карл-Маркс-Штадт" ° .к "д — -д({71) Заяьмтель (ГДР) (54) ДОРНОДЕРЖАТЕЛЬ ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК

ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс.

Известно устройство для переработ-.. ки пластмасс, содержащее корпус, внутри которого размещен,дорнодержатель с дорном, образу щнй с корпусом коль- 5 цевой формуияций канал 11 J.

Недостатки устройства — невысокое качество смещения расплава и низкое качество получаемых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому о является дорнодержатель экструзионных головок для полимеров, содержащий соединенные с дорном и размещенные один над другим кольцевые элементы с каналами для расплава полимера (2).

В этом случае также невысоко качество смешения расплава.

Цель изобретения — улучшение свойств изделий за счет повышения эф20 фективности процесса смешения распла.ва.

Это достигается тем, что дорнодержатель снабжен размещенными над каждым кольцевым элементом промежуточными кольцами, при этом канапы в кольцевых элементах, смещенных один относительно другого по окружности, размещены группами, выходы каналов каждой из которых расположены Ма линии, перпендикулярной линии размещения их входов, причем выходы каналов, крайних на входе, расположены между выходами каналов, размещенных на входе внутри, а промежуточные кольца выполнены с выемками для поворота расплава, количество которых равно числу групп каналов.

При этом каналы на входе кольцевого элемента расположены по окружности, а каналы на выходе расположены радиально; выемки в промежуточных кольцах выполнены с образованием на верхнем конце кольцевого канала,- в промежуточных кольцах расположены аксиальные каналы для подвода и отвода воздуха, которые соединены радиальными подводящими и отводящими трубо870171!

О формула изобретения

50 проводами, .выполненными в кольцевых элементах между группами проходящих капралов.

На фиг. 1 изображена экструзионная головка, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б"Б фиг. 1; на фиг. 4 — схемати" ческое изображение зон поворота расплава.

Экструзионная головка состоит из нижней части 1, кольцевых элементов 2, 3, промежуточных колец 4, 5, мундштука 6 и дорна 7. Кольцевые.элементы 2, З.и промежуточные кольца 4, 5 жестко крепятся винтами 8, 9 к нижней части 1 головки и к мундштуку 6.

Дорн 7 соединен винтами с верхним промежуточным .кольцом 5 и кольцевым. элементом 3, Можно также непосредственно прикреплять дорн 7 к промежуточному кольцу 5. Подвод и отвод охлаждающего воздуха осуществляется через выбранные в кольцевых элементах 2, 3 каналы 10, ll и через осевые каналы 12, 13. Поворот зон перемешивания в пределах кольцевых элементов 2, 3 на 90 дает возможность расположения соответствующих подводящих и отводящих каналов 10, ll между отдельными зонами 14 перемешивания.

Каналы 15, 15, 15, 15" образуют одну зону 14 перемешивания. Количество каналов, образ1/ющих одну зону перемешивания, и количество зон перемешивания зависят от желаемой степени перемешивания. Зоны 14 перемешивания находятся в начале кольцевых элементов 2, 3 на кругообразной траектории. Каналы 15, 15, 15, 15", образующие зону 14 перемешивания, выполнены так в кольцевых элементах, что они занимают на верхнем конце кольцевых элементов 2, 3 повернутые на

90 положения (см. фиг. 2) . Расположение каналов 15, 15, 15/, 15 внутри одной зоны перемешивания следующее: крайние каналы 15, 15" проходят во внутрь, а внутренние каналы

l5, 15 выходят на край (см. фиг.2

// и 3).

Непосредственно примыкающие к кольцевым элементам 2, 3 промежуточные кольца 4, 5 имеют зоны поворота расплава 16, которые возвращают расплав на кругообразную траекторию.

Каждой зоне перемешивания соответствует зона 16 поворота расплава. Каждая зона 16 поворота расплава состоит из щелеобразной основной поверх15

4 ности 17, ширина щели которой не ме-, нее диаметра каналов 15. Боковые поверхности 18-21 выполнены так, что верхние поверхности 22 всех эон 16 поворота расплава образуют кольцевую щель.

Зоны 16 поворота расплава выбираются в промежуточных кольцах 4, 5.

По технологическим причинам промежуточные кольца 4, 5 преимущественно изготовляются.иэ двух отдельных колец. Для повьппения эффекта смешивания кольцевые элементы 2, 3 смещены один относительно другого. Согласно конструктивного примера, верхний кольцевой элемент 3 повернут относительно нижнего кольцевого элемента 2 на два канала 15, 15/.

Устройство работает следующим образом.

Центрально подводимый расплав рассекается в нижней части 1 головки в радиальном направлении и течет в расположенные на кругообразной траектории каналы 15 кольцевого элемента 2.

Поворот зон 14 перемешивания на

90 и течение крайних потоков во внутрь и .внутренних на край обуславливают перегруппировку граничных слоев. Образующие зону .14 перемешивания потоки из каналов 15, l5, 15, 15 /

// подлежат в зонах 16 поворота расплава интенсивному перемешиванию и возвращаются к кругообразной траектории.

Зоны поворота расплава выполнены таким образом, что исключается возмож" ность образования застойных зон. Расплав, находящийся в кольцевом зазоре, образованном зонами.16 поворота расплава, аналогично протекает через кольцевой элемент 3 и промежуточное кольцо 5. Благодаря смещенному расположению кольцевого элемента 3, достигается эффект перемешивания между самими зонами 14 перемешивания, За счет качественного смешения расплава улучшаются свойства получаемых изделий, 1. Дорнодержатель экструзионных головок для полимеров, содержащий соединенные с дорном и размещенные один над другим кольцевые элементы с каналами для расплава полимера, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с це- лью улучшения свойств изделий за счет

8701 повышения эффективности процесса смешения расплава, дорнодержатель снабжен размещенными над каждым кольцевым элементом промежуточными кольцами, при этом каналы в кольцевых элементах, смещенных один относительно другого по окружности, размещены группамн, выходы каналов каждой из которых расположены на линии, перпендикулярной линии размещения их входов, при- 1О чем выходы каналов, крайних на входе, расположены между выходами каналов, .размещенных на входе внутри, а про- межуточные кольца выполнены с выемками для поворота расплава, количество которых равно числу групп каналов.

2. Дорнодержатель по п. I, о т— л и ч а ю шийся тем,.что каналы на входе кольцевого элемента расположены по окружности, а каналы на выхо- Зъ де расположены радиально.

71 6

3. Дорнодержатель по пп. 1,и 2, отличающийся тем, чт.о выемки в промежуточных кольцах выполнены с образованием на верхнем конце, кольцевого канала.

4. Дорнодержатель по an. 1 и 2, а т л и ч а ю шийся тем, что в проме жуточных кольцах расположены аксиальные каналы для подвода и отвода sosдуха, которые соединены с радиальными подводящими и отводящими трубопроводами, выполненными в кольцевых элементах между группами проходящих каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 466119, кл. В 29 F 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2343710, кл. В 29 F 3/04.

1975 (.прототип).