Кристаллизатор

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесиих

Республик ои 874088 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 26.03.80 (21) 2901523/23-26 с присоединеинект заявки рй (51)М. Кд.

В 01 0 9/02 тоеудеротеепвЯ квинтет

CCOP ео делен язабретениЯ н открытиЯ (23 ) 11риоритет

Опубликовано 23.10.81 ° Бюллетень йе 39

Дата опубликования описания 25 . 1 О. 8 1 (53) УДК66.065..52(088.8) (72) Авторы изобретения

Т, Г. Ахметов, А. А. Муравьев и Е. В. Поляков

Ордена Трудового Красного Знамени химический. завод им. Л. Я. Карпова (71) Заявитель (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к устройствам для осуществления физических и химических процессов, в частности к устройствам для кристаллизации из растворов большинства химических веществ, растворимость которых увеличивается с повышением температуры.

Известен кристаллизатор, включающий горизонтальный корпус, установлен

10 ный с возможностью вращения, патрубки ввода и вывода кристаллизуемого раствора, мешалку, выполненную в виде трубок, расположенных внутри корпуса pl ). !

Недостатком известного кристаллизатора является недостаточно высокая производительность, связанная с длительными остановками на очистку труднодоступной внутренней поверхнос- ти рубашки и трубопроводов для хладагента, и инкрустацией теплопередающей поверхности вблизи входа хладагента в рубашку и трубопроводы.

Цель изобретения — повышение производительности за счет иск почения . инкрустации теплопередающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в кристаллизаторе, включающем горизонтальный корпус, установленный с возможностью вращения, патрубки ввода и вывода кристаллизуемого раствора, мешалку, выполненную в виде трубок, расположенных внутри корпуса, корпус выполнен прямоуголь ного сечения и перфорированньм, а трубки мешалки расположены рядами в отверстиях корпуса вдоль его горизонтальной оси, перпендикулярно к ней, при этом трубки соседних рядов перпендикулярны друг к другу.

Такое конструктивное исполнение криста. лизатора обеспечивает легкий доступ к внутренней поверхности трубок для хладагента при их очистке, снижение инкрустации за счет подачи хладагента в трубки по всей длине

874088

Формула изобретения

ВНИИПИ . Заказ 9116/10 Тираж 709 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4, к рис талли за тора с п е реп адом темп ератур между кристаллизуемым раствором и хладагентом 2-5 С, что в конечном о итоге позволяет повысить производительность кристаллизатора.

На чертеже изображен предложенный кристаллизатор.

Кристаллизатор включает горизонтальный корпус 1, установленный с возможностью врашения, патрубки 2,3 ввода и вывода кристаллизуемого раствора соо".ветственно, Корпус 1 выполнен прямоугольного сечения и перфорированным и установлен в ванне

4 для хладагента . Мешалка, выполненная в виде трубок 5 для хладагента, установлена внутри корпуса для хладагента, Трубки мешалки расположены рядами в отверстиях корпуса вдоль его горизонтальной оси, перпедикулярно к ней, при этом трубки соседних рядов перпендикулярны друг к другу.

Кристаллизатор работает .следующим образом.

Кристаллизуемый раствор поступает во вращающийся вокруг горизонтальной оси корпус 1 через патрубок 2, охлаждается при перемешивании с помощью трубок 5 для хладагента и выводится из корпуса через патрубок 3.

Хладагент поступает в трубки иэ ванны 4, в которую он вводится противотоком кристаллизуемому раствору.

Перепад температуры между кристаллизуемым. раствором и:хладагентом по всей теплопередающей поверхности составляет 2-5 С.

Конструкция кристаллизатора обеспечивает по сравнению с известным по5 вышение производительности на 307. за счет сокращения времени на очистку внутренней поверхности охлаждающих трубок, уменьшения инкрустации теплопередающей поверхности.

Кристаллизатор, включающий гори15 зонтальный корпус, установленный с возможностью вращения, патрубки вво" да и вывода кристаллизуемого раствора, мешалку, выполненную в виде тру - бок, расположенных внутри корпуса, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения инкрустации теплопередающей поверхности, корпус выполнен прямоугольного сечения и перфо2S рированным, а трубки мешалки расположены рядами в отверстиях корпуса вдоль его горизонтальной оси, перпендикулярно к ней, при этом трубки соседних рядов перпендикулярны друг

30 к другу °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ У. 2057824, кл. 12 С 2/00, 1973 (прототип) .