Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130479 (21) 2772209/25-08 (51) IA Кл.

В 23 В 51/06 с присоедииеиием заявки Но (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по аелам изобретений и открытий

Опубликовано 231081. Бюллетвиь |4о 39

Дата опубликования описания 23.1081 (53) УДК 621.951. . 45 (088. 8) А.П.Черный, A.Å.Борисоглебский и Е.В.Поповская " За,., (72) Авторы изобретения!

Научно-производственное объединение по технологии . машиностроения ЦНИИТИАш (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИИ в

Изобретение относится к механической обработке металлов и наиболее успешно может быть использовано в производстве теплообменной аппарату5 ры энергоустановок.

Известен инструмент для обработки глубоких отверстий, выполненный в, виде жесткого стержня с каналами дпя подвода смазывающе-охлаждающей жидкости и отвода стружки, на котором жестко закреплены режущие и опорные пластинки $1).

Однако при обработке отверстий с помощью этого инструмента качество поверхностного слоя в процессе обработки изменяется вследствие измене ния сил резания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является инструмент для обработки глубоких 20 отверстий, выполненный .в ниде стержня с каналами для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости и отвода стружки, на котором закреплены режущие пластинки и установлены опорные элементы в виде цилиндрических вставок (21.

Недостатком этого инструмента является ограниченная возможность стабилизации качества-поверхностного 30 слоя обрабатываемых отверстий в процессе обработки. вследствие того, что геометрические параметры вставок этого инструмента изменяются дискретно.

Целью изобретения является обеспечение стабильности качественных параметров поверхностного слоя отверстий.

Указанная цель достигается тем, что каждая вставка инструмента выполнена пустотелой с переменной толщиной стенки, минимальной в зоне ее контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия, причем в каждой вставке выполнены радиально расположенные отверстия, а в стержне инструмента выполнен дополнительный продольный канал, соединенный с радиальными отверстиями вставок °

В определенных условиях дополнительный канал инструмента может быть совмещен с каналом для подвода смаэывающе-охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2— то же, со стороны режущей части.

Инструмент состоит,из стержня 1 с глухим центральным каналом 2 для подвода смаэывающе-охлаждающей жидкости

874271 и с открытым каналом 3 для отвода стружки. На стержне 1 закреплены режущие пластинки 4 и одинаковые опорные элементы Ъ в виде вставок, имеющих стенки 6 переменной толщины.

Во вставках 5 имеется внутренняя полость 7 и радиальные отверстия 8.

Стержень 1 имеет дополнительный продольный канал 9 и отверстия 10 и 11 соединяющие продольный канал 9 с полостями вставок. Продольный канал

9 может быть совмещен с каналом 2, служащим для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки. Полости 7 вставок 5 через отверстия 8, 10 и 11 и продольный канал 9 соединены с магистралью высокого давления.

Работа инструмента осуществляется следующим образом.

Детали или инструменту сообщают вращен е и осевую подачу. Через канал 2 в зону обработки подают смазывающе-охлаждающую жидкость, которая вместе со стружкой затем удаляется по каналу 3, Через канал 9 во вставки 5 подают жидкость под давлением. В процессе сверления непрерывно осуществляется регистрация силы резания средствами контроля, установленными на станке, и регистрация деформационного упрочнения, характеризуемого величиной микротвердос-. ти. Датчики, регистрирующие изменение условий обработки, устанавливаются на режущих частях инструмента (не показаны)., При заданных режимах обработки (скорость и подача), вследствие колебаний силы резания, изменяется давление инструмента на обрабатываемую поверхность. Эта же сила резания действует и на вставки, в которах изменяется давление жидкости.

Величина этого изменения зависит от площади контакта вставок 5 с обрабатываемой поверхностью, а площадь контакта, в свою очередь, зависит от кривизны стенки 6 вставок. Для обеспечения возможности регулирования площади контакта вставок с обрабатываемой поверхностью за счет изменения давления в полости 7, стенки вставок выполнены с переменной толщиной, минимальной в зоне контакта вставок с поверхностью отверстия. Благодаря этому на разных участках вставок степень деформации различна и достигается искрив ление наружной поверхности вставок, т.е. изменяется кривизна их в месте контакта с обрабатываемой поверхностью

Ст абилиз ацию ми крот вердости осуществляют следующим образом.

Если, например, датчики фиксируют уменьшение микротвердости, то давление в полости вставок увеличивают.

При этом уменьшается площадь контакта вставки с обрабатываемой поверхностью эа счет деформации вставки, увеличивается давление на обрабатываемую поверхность и микротвердость увеличивается. При увели15 чении микротвердости давление соответственно уменьшают, площадь контакта увеличивается, что ведет к уменьшению микротвердости.

Снижение разброса микротвердости

Щ поверхностного слоя отверстий за счет непрерывной стабилизации ее при обработке предложенным инструментом в соавнении с дискретным регулированием при применении известного инст.румента обеспечивает повышение надежности и долговечности деталей.

Формула изобретения

ИнСтрумент для обработки глубоких отверстий, выполненный в виде. стержня с каналами для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости и отвода стружки, на котором закреплены режущие .пластины и опорные элементы в виде цилиндрических вставок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью .обеспечения стабильной микротвердости поверхностного слоя от4О верстий,каждая вставка выполнена пустотелой с переменной толщиной стенки, минимальной в зоне ее контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия, причем в каждой вставке выполнены радиально расположенные отверстия, соединенные с дополнительным продольным каналом, выполненным в стержне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 303144, кл. В 23 В 51/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

tIG заявке Р 2596880/25-08, кл. В 23 В 51/06, 1978.

874271

Тираж l 15 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9.137/19 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Брискина

Редактор О. Половка Техред М.Рейвес Корректор, Г. Наз арона