Установка для приготовления известняковой муки

 

В. Н. Щевелев и Ф. А. Гринберг

1

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Авторы мэобретеммя — 1 (7! ) Заявмтель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОЙ МУКИ

3 ,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для приготовления известняковой муки, применяемой в сельском хозяйстве для известкования кислых почв с целью повышения их пло7 дородия.

Известна помольная установка с мельницей, топкой, сепаратором fl).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для приготовления известняковой муки, включающая источник сушильных газов, шахтную сушилку-сепара тор,циклон-осадитель,молотковую мель-ницу,и газоходы (2).

Недостаток установки - параллельное расположение по ходу газов мельницы, циклона-осадителя и сепаратора, что существенно усложняет процесс получения готового продукта (полученный в мельнице продукт сначала смешивается в циклоне-осадителе и элеваторе с подсушенным сырьем, а затем вновь выделяется из смеси в воздушном сепараторе) и приводит к необходимости пода- чи двух самостоятельных потоков сушильных газов в мельницу и циклон-осадитель, расходы и температура которых должны регулироваться в зависимости от изменения влажности исходного сырья, что при данной схеме представляется затруднитепьным и, кроме того, приводит к нарушению режимов аэродинамики н сепарации, к снижению произво;дительности и ухудшению качества готового продукта. Указанные недостатки приводят к увеличению объема газов перед системой газоочистки, удельного расхода топлива и электроэнергии н запыленности окружающей среды.

Цель изобретения — снижение расхода топлива, энергозатрат, капитальных вложений и запыленности окружающей среды.

Для достижения поставленной цели в установке для приготовления известФормула изобретения

Установка для приготовления известняковой муки, включающая источник сушильных газов, шахтную сушилку-сепаратор, циклон-осадитель, молотковую мельницу и газоходы, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения материальных затрат на измельчение и пылеуноса, сушилка-сепаратор, циклон-осадитель и мельница соединены последовательно по ходу движения газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

46

1. Патент Германии 11 748140, кл. 50 С 17/10, 1944.

2. Авторское свидетельство СССР

В 587996, кл. В 02 С 21/00, 1974 (прототип).

3 87616 няковой муки, включакицей источник сушильных газов, шахтную сушилку-сепаратор, циклон-осадитель, молотковую мельницу и гаэоходы, сушилка-сепаратор,. циклон-осадитель и мельница соединены последовательно по ходу движения га-. зов.

На чертеже схематически изображена предлагаемая усч ановка.

Она имеет топку 1, загрузочный 1в узел 2 сырья, питатель 3, расходный бункер 4 сырья, шахтную сушилку-сепа ратор 5, молотковую мельницу 6; сепарационную шахту 7, циклон-осадитель 8, ;канал 9 для пыпегазового потока, сис-, тему пылеулавливания, состоящую из циклонов 10 и 11, электрофильтра 12, дымососа 15, дымовой трубы 16 и уплотнений 13, транспортирующее устройство 14 для известняковой муки, точку 17 для подачи отсепарированной крупки.

Установка работает следукщим образом.

Исходное карбонатное сырье из расходного бункера 4 питателем 3 через загрузочный узел 2 подается в сушилку 5, где скорость газового потока поддерживается в пределах 5-8 м/с, что обеспечивает интенсивную сушку .сырья и отделение частиц с размером менее 1 мм. Такая фракция представляет собой готовую известняковую муку, которая- выносится в циклон-осадитель 8. После циклона-осадителя газы с незначительным содержанием неуловленных частиц известняковой муки по каналу 9 направляются в молотковую мельницу 6. Частично высушенные крупные частицы сырья после сушилки поступают на измельчение в мельницу по течке.17. Пыпегазовый поток после мельницы направляется в сепарационную шахту 7 или в сепаратор другой конструкции для регулирования тонкости по3 4 мала известняковой муки и далее в систему газоочистки 10-16 для улавливания известняковой муки . Известняковая мука из системы пылеулавливания и циклона-осадителя транспортирующим устройством 14 подается на склад готовой продукции.

При такой конструкции установки сушку сырья можно проводить при начальной температуре сушильных газов до 900-1000 С. Последовательное расо положение сушилки, циклона-осадителя . и молотковой мельницы уменьшает расход газов перед системой газоочистки в 1,5-2,0 раза в зависимости от процентного содержания известняковой муки в исходном сырье. Применение высокотемпературной сушки и уменьшение объема газов приводит к снижению расхода топлива на 15, электроэнергии на 25, капиталовложений на 15-20Х и запыленности окружающей среды в 1,5 раза.

876)63

Составитель И. Иванов

Редактор И. Ковальчук . Техоед С.Мигунова Корректор С. Ярмак .Заказ 9429/5 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035> Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4