Устройство для формования дренажных труб

 

876447

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик (61 ) Допол и и тел ьное к à ST. с вид-ву (51)M. Кл. (22)Заявлено 15.05.78(21) 2616569/29-33

В 28 В 21/22 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет—

Гееударстеенный кемнтет ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 30. 10. 81. Бюллетень Юв 40 (53) УДК666.3. .022.844 (088.8) Дата опубликования описания 30. 10 .81 (72) Авторы изобретения

Н.А.Грущенко и В.Н.Грущенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ДРЕНАЖНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из пластичных смесей и может быть использовано для изготовления дренажных однослойных и многослойных труб.

Известно устройство для формова.ния дренажных труб, содержащее вертикальную разъемную форму, установленные над ней на площадке .загрузочные бункера с питателями и концентрические слоеразделяющие перегородки (11 °

Однако указанное устройство не обеспечивает высокопроизводительного, изготовления дренажных труб. вследствие длительного уплотнения смеси . только вибрированием.

Цель изобретения — повышение производительности..

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования дренажных труб, содержащее установленную на вибростоле форму и смонтированные над ней на площадке загрузочные бункера с лотковыми питателями и концентрические слоеразделяющие. перего". родки, снабжено трамбовочным приспособлением в виде закрепленного на площадке вертикального вала и контактирующего с ним посредством шлицевого соединения диска с жестко закрепленными на его нижней поверхности концентрическими цилиндрическими обечайками, а вибростол выполнен с приводом вращения, площадка — с те10 лескопическими опорами, причем слое-. разделяющие перегородки смонтированы на нижнем конце вертикального вала.

На фиг.1 схематично показано пред.-.

15 лагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху.

На площадке 1, смонтированной на несущих телескопических опорах.2 с гидроподъемниками 3, установлены за20 . груэочные бункера 4 с приводами 5 питателей 6 и лотками 7, снабженными пружинами 8 и упорами 9,.и смонтированы вертикальный вал 10, вращаемый

876447

4 смесью,вибростол.опускают вниз подьемником 28. При выключенных питателях

6 опускают трамбовочное приспособление 20 в форму через концентрические слоеразделяющие. перегородки 19 и уплотняют смесь, при этом лотки

7 отжимаются трамбовочным приспособлением 20 за пределы формы и возвращаются в исходное положение пружинами 8. По окончании формования тележку 26 выкатывают, форму снимают и осуществляют следующие технологические процессы.

При формовании однослойных труб перегородки 19 снимают. Закрепленную на вибростоле форму поднимают до упора с конусом 23. Включают приводы

5, 25 и 30 и осуществляют формование с периодическим уплотнением смеси

20 трамбовочным приспособлением 20 с вращением или без вращения вертикального вала 10.

Изобретение позволит повысить производительность за счет ускоренного

25 формования вследствие совмещения операций вибрирования и трамбования.

Кроме того, с его использованием повысится качество труб и появится возможность изготовления дренажных труб различных конструкций. и типо30 размеров.

Устройство для формования дренаж-.. ных труб, содержащее установленную на вибростоле форму и смонтированные над ней на площадке загрузочные бункера с лотковыми питателями и концентрические слоеразделяющие перегородки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено трамбовочным приспособлением в виде закрепленного на площадке вертикального вала и контактирующего с ним посредством шлицевого соединения диска с жестко закрепленными на его нижней поверхности концентрическими цилиндрическими обечайками, а вибро-. стол выполнен с приводом вращения, площадка — с телескопическими опорами, причем слоеразделяющие.пере.— городки смонтированы на нижнем конце вертикального вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 381541, кл. В 28 В 21/22, 1973. цепной передачей 11, от шестерни 12 приводного вибростола 13 через шестерни 14, шлицевой вал 15 и зубчатый барабан 16, смонтированные на щеках

17 и осях 18, В нижней части вертикального вала смонтированы концентрические слоераэделяющие перегородки 19 а в верхней - трамбовочное приспособление 20, соединенное со штоком гидроцилиндра 21 .и входящее в зацепление с вертикальным валом через шлицевое соединение 22. На нижнем конце вертикального вала установлен.подпружиненный конус 23, контактирующий с формой

24, установленной на вибростоле.Вибро стол содержит привод. 25, тележку 26, входящую при движении вверх в зацепление с рамой 27 подъемника 28 посред ством упоров 29. Йа раме размещены привод 30 возбудителя колебаний в виде эксцентрика 31, виброударника

32 и пружин ЗЗ.Тележка в нижнем положении контактирует со штоком гидроцилиндра 34 при достижении катками 35 рельсового пути 36 °

Устройство работает следующим образом.

Площадку 1 загрузочных бункеров

4 устанавливают на необходимой высоте в зависимости от высоты формы 24 посредством телескоиических опор 2 и закрепляют. Штоком гидроцилиндра 34 тележку 26"на катках 35 по рельсово- Формула изобретения :му пути 36 выкатывают из-под вертикального вала 10. На вибростол 13 устанавливают форму 24 и закрепляют, 35

Затем тележку 26 закатывают под вер" тикальный вал 10 и включают подъемник 28, который упорами 29 поднимает тележку 26 до упора с подпружиненным конусом 23 формы 24. Концентрические 4О слоеразделяющие перегородки 19 при этом входят внутрь формы 24, а трамбовочное приспособление 20 штоком гидроцилиндра 21 поднимают вверх.

Лотки 7 выставляют над концентрическими перегородками 19 и фиксируют упорами 9..Зубчатый барабан .1.6 вводят в зацепление с шестерней 12

I вибростола 13, повернув в одну из

I сторон щеки 17 на осях 1 8, и фикси- 50 руют. Включают привод 25, который вращает шестерню 12, и через нее и барабан 16, шлицевой вал 15,шестерни 14 и цепную передачу ll вращение передается на вертикальный 55 вал 10. После этого подают смесь в форму и включают. вибровозбудитель колебаний. По мере наполнения формы

876447

Ь.3

Составитель А.Лукоянов

Редактор А.Лежнина Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 9 466/19 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для формования дренажных труб Устройство для формования дренажных труб Устройство для формования дренажных труб Устройство для формования дренажных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления изделий со стенками, имеющими переменную по высоте толщину

Изобретение относится к строительным материалам и можетбдтьиспользовано при производстве асбестоцементных труб

Изобретение относится к способу производства трубчатых керамических конструкций. Способ включает в себя этапы, на которых вращают узел шпинделя-оправки, включающий в себя компонент оправки и компонент шпинделя. Причем компонент оправки является дающей усадку при нагревании полимерной трубой, внешняя поверхность которой соответствует внутренней поверхности производимой трубчатой керамической конструкции, а внутренняя поверхность которой образует отверстие. При этом компонент шпинделя находится с компонентом оправки в плотном контакте, но может быть выдвинут из него скольжением. Наносят керамикообразующий состав на внешнюю поверхность компонента оправки вращающегося узла шпинделя-оправки для изготовления трубчатой керамической конструкции, внутренняя поверхность которой находится в контакте с внешней поверхностью оправки. Удаляют шпиндель из отверстия оправки для того, чтобы обеспечить узел из оправки и трубчатой керамической конструкции, в которой внутренняя поверхность трубчатой керамической конструкции остается в контакте с внешней поверхностью оправки. Осуществляют термоусадку компонента оправки сборки оправки и трубчатой керамической конструкции для того, чтобы вызвать сжатие оправки до уменьшенного размера, при котором внешняя поверхность оправки отделяется от внутренней поверхности трубчатой керамической конструкции, облегчая удаление из нее оправки. Техническим результатом является изготовление трубчатых конструкций с широким диапазоном отношений длины к наружному диаметру и отношений наружного диаметра к толщине стенки. 1 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх