Способ автоматического управления орошением на конвейере

 

(i i 37896 l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6еюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.77 (21) 2548203/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М. К .

Е 21F 5/02

Государствеииый комитет (53) УДК 622.807.24 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы

Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов конвейерами, в частности к способам предотвращения образования пыли в пунктах перегрузки материала на конвейерах путем 5 орошения места пылеобразования оросительной жидкости.

Известен способ орошения места пылеобразования, заключающийся в том, что подачу оросительной жидкости в место пы- 10 леобразования регулируют в зависимости от скорости движения горной машины. При этом орошение включают и отключают одновременно с включением и отключением приводного двигателя машины (1). 15

Известен также способ автоматического управления орошением на конвейере, включающий контроль поступления транспортируемого материала к месту пылеобразования и включение подачи оросительной 20 жидкости (2).

В способе при поступлении материала к месту пылеобразования в него одновременно подают оросительную жидкость, если же поступление материала к месту пылеобра- 25 зования прекращается, то одновременно прекращают и подачу оросительной жидкости. При этом поступление материала к месту пылеобразования контролируют по наличию электрической цепи, замыкаемой 30 транспортируемым материалом в датчике наличия материала.

Недостатком такого способа является излишний расход оросительной жидкости при поступлении в место пылеобразования влажного материала, когда интенсивное пылеобразование отсутствует и его орошение становится неэффективным.

Кроме того, орошение места пылеобразования по известному способу в этом случае оказывается вредным, так как приводит к переувлажнению материала.

Целью изобретения является сокращение расхода оросительной жидкости и исключение переувлажнения транспортируемого м атери ал а.

Цель достигается тем, что дополнительно измеряют величину электрического сопротивления транспортируемого материала и сравнивают с заданным, а подачу оросительной жидкости осуществляют, если величина электрического сопротивления станет больше заданной, и прекращают подачу оросительной жидкости, если величина электрического сопротивления станет меньше заданной.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.

В цепь управления средства 1 включения орошения (управляемый вентиль) подклю878961

55 б0 б5 чены средство 2 контроля поступления материала (электродный датчик наличия материала с нормально открытым контактом пускателя конвейера в цепи его питания) и средство 3 контроля электрического сопротивления материала (например, электродное реле сопротивления). Оросительная жидкость по трубопроводу 4 поступает к средству 1 включения орошения и по шлангу 5 подается к оросителю 6, установленному в месте пылеобразования на конвейере. Средство-1 включает орошение только при одновременном поступлении к нему сигналов от средства 2 контроля поступления материала и средства 3 контроля электрического сопротивления материала и отключает орошение при отсутствии хотя бы одного из этих сигналов.

Оросительную жидкость не подают в место пылеобразования при отсутствии поступления к нему материала (при отсутствии материала на работающем конвейере или при наличии материала на неработающем конвейере). В этом случае будет отсутствовать сигнал от средства 2 контроля поступления материала, поэтому средство

1 включения орошения отключает подачу .,.ороейчМи4йой жидкости из трубопровода 4 по.шдаигу::5 к оросителю 6.

Оросительную жидкость подают в место пылеобразования только после того, как величина электрического сопротивления транспортируемого материала станет больше заданного значения (порога срабатывания средства 3 контроля электрического сопротивления материала). В этом случае средство 3 контроля электрического сопротивления материала не срабатывает, к средству 1 включения орошения поступают оба сигнала (от средства 2 контроля поступления материала и средства 3 контроля электрического сопротивления материала), и средство 1 включения орошения включает подачу оросительной жидкости из трубопровода 4 по шлангу 5 к оросителю 6.

Прекращают подачу оросительной жидкости в место пылеобразования, когда величина электрического сопротивления транспортируемого материала станет меньше заданного значения (порога срабатывания средства 3 контроля электрического сопротивления материала). В этом случае средство 3 контроля электрического сопротивления материала срабатывает, прекращая подачу сигнала к средству 1 включения орошения, которое при этом отключает подачу оросительной жидкости из трубопровода 4 к оросителю 6.

Порог срабатывания средства 3 контроля электрического сопротивления материала задают по величине электрического сопротивления материала, при котором орошение становится неэффективным средст5

40 вом пылеподавления. Исследования показали, что в пункте перегрузки угля на конвейерах наиболее действенным средством борьбы с пылеобразованием является повышение влажности транспортируемого угля до 7, а дальнейшее увеличение влажности не приводит к снижению пылеобразования. В этом случае порог срабатывания средства контроля электрического сопротивления материала задают по величине электрического сопротивления угля, имеющего влажность 7 .

До настоящего времени на конвейерах угольных шахт орошение транспортируемого угля осуществляют без учета степени его влажности. В результате этого происходит необоснованный перерасход оросительной жидкости, а из-за переувлажнения угля шахты платят штрафы за превышение отгрузочных норм по влажности угля, поставляемого потребителям, и за транспортировку воды железнодорожным транспортом. Предлагаемый способ исключает переувлажнение угля в процессе орошения на конвейерах, благодаря чему его использование в угольной промышленности позволяет более строго соблюдать отгрузочные нормы по влажности. Это сократит штрафы, предъявляемые потребителями и организациями транспорта. Кроме того, использование предлагаемого способа орошения сократит расход оросительной жидкости и благоприятно скажется на производственных процессах по транспортированию и хранению угля на шахтах.

Возможный объем использования предлагаемого способа орошения в угольной промышленности составляет порядка 3500 оросительных устройств в год с ожидаемым народнохозяйственным экономическим эффектом около 100 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ автоматического управления орошением на конвейере, включающий контроль поступления транспортируемого материала к месту пылеобразования и включение подачи оросительной жидкости, о т л ич а ющи и ся тем, что, с целью сокращения расхода оросительной жидкости и исключения переувлажнения транспортируемого материала, дополнительно измеряют величину электрического сопротивления транспортируемого материала и сравнивают с заданным, а подачу оросительной жидкости осуществляют, если величина электрического сопротивления станет больше заданной, и прекращают подачу оросительной жидкости, если величина электрического сопротивления станет меньше заданной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

878961

Составитель Н. Чижикова

Техред А, Камышникова Корректор А. Степанова

Редактор Л. Павлова

Заказ 1896/9 Изд. № 575 Тираж 469 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 4007147, кл. Е 02F 5/02, 1971.

2. Рабинович P. А. и др. Автоматизация ленточных конвейеров, М., «Недра», 1966, с. 26 — 31 (прототип).