Способ обработки цилиндрических деталей вращающимся инструментом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»880706 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 05.02.80 (21) 28T9391/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 24 В 39/04

Гоеударственнмй комнтет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 25.11.81 но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.923. .77 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Кузнецов, Л. С. Шкурко, Э. В. Семенов и В. А. П дэей р с

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и Завод-ВТУЗ при ЗИЛе (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ

ВРАЩАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к упрочнению по-. верхности детали путем пластического деформирования и может найти применение в частности в автостроении при обработке поверхности изделия под сальники.

Известен способ обработали вала враща-. ющимся инструментом, установленным под углом к оси вращения детали 111.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить микронеровности требуемых геометрических параметров, а обеспечивает лишь нанесеwe на обрабатываемую поверхность разнохарактерных рисок определенной направленности.

Цель изобретения — создание способа обработки поверхности вала под радиальноконтактиые уплотнения, который позволил бы стабилизировать процесс обработки н получить однородные по величине и направлению мнкронеровностн, обеспечивающие оптимальный гидродинамическнй эффект.

Цель достигается за счет того, что инструмент вращается вокруг вала, при этом оси вращения инструмента и вала располагают эксцентрично.

Предлагаемый способ предназначен для черновой и финишной обработки валов иэ углеродистых легированных сталей и сплавов, в том числе закаленных (до HRC 60 — 64) а также чугуна, цветных металлов и других материалов, имеющих способность к пластическому деформированию.

На фиг. 1 изображена инструментальная головка, общий вид; на фиг. 2 — внд А иа фнг. l.

На вращающемся корпусе 1 инструментальной головки 2 (фиг. 1) закреплены обрабатывающие подпружиненные элементы 3, представляющие собой круглый стержень, рабочая часть которых выполнена из сверхтвердого материала (алмаза рубина, боро зона и т.д.) и имеет сферическую поверх1 s ность. Количество обрабатывающих элементов, устанавливаемых на инструментальную головку, определяет производительность обработки на данной операции.

Головка в сборе устанавливается в шпин- дель станка эксцентрично по отношению к обрабатываемому валу 4 и фиксируется под углом Ч к оси вращения вала. геометрическими параметрами микронеровностей. Использование предлагаемого способа повышает износостойкость рабочей поверхности вала, обеслечивает надежную герметизацию радиально-контактных уплотнений и повышает долговечность работы узла уплотнения в целом.

Формула изобретения

Способ обработки цилиндрических деталей вращающимся инструментом, установленным под углЬм к оси вращения детали, отличающийся тем, что, с целью получения однородных по величине н направлению мнкронеровностей, обеспечивающих оптимальный гидродинамический эффект, обработку осуществляют выглаживающей головкой, выполненной в виде кольца, охватывающего деталь, при этом оси вращения головки и детали располагают эксцентрично.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 124926, кл. В 24 В 5/10, 1959.

1, 4=

Фиг.

ВН КИПИ Заказ 98l9/22 Тираж 918 Подпнсное . фнлнал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 880706

Вращательное движение головки и вала . осуществляется с помощью двигателя станка.

В связи с эксцентричным расположением инструментальной головки 2 (фиг.. 2) относительно вала, рабочие элементы голов- . ки 3 периодически внедряются в обрабатываемую поверхность детали и деформируют исходный поверхностный слой. В результате. дЬформации металла. на участке обрабатываемой поверхности детали форми-. руются микронеровностн под заданным углом от 0 до 45 к продольной оси обрабатываемого вала 4.

Угол разворота инструментальной головки ч (фиг. 1) относительно оси обрабатываемой детали оказывает также влияние на угол микронеровностей L и их направление (правое и левое).

Соблюдение условия не попадания след в след иэ-за некратного отношения частоты вращения, инструментальной головки к частоте вращения обрабатываемой детали, позволяет на обрабатываемой поверхности получить расположение микронеровностей с требуемым шагом S.

В результате поЛной обработки детали образуется новая поверхность с заданными