Способ охлаждения газохода металлургической печи
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 24.0380 (21)2897292/22-02
<„>881127 (53)М. Клз с присоединением заявки М—
С 21 С 5/52
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 151181. Бюллетень Н9 42
Дата опубликования описания 151181 (53) УДК669.187. .2(086.8) (72) Автор изобретения
A.Ã.Hîòû÷
Ъ (\
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОХОДА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОИ
ПЕЧИ
Изобретение относится к совершенствованию системы отвода технологических газов от обжиговых и электродуговых печей, в частности от сталеплавильных.
Все строящиеся и наиболее крупные из существующих электродуговые сталеплавильные печи оснащаются системами отвода и очистки технологических газов, которые включают соединен10 ный с печью подвижный водоохлаждаемый газоход для эвакуации газов из рабочего пространства печи к стационарному газоходу и очистной уста-новке. От состояния подвижного газо- 15 хода (стойкости, степени зарастания отложениями) во многом зависит эффективность работы систем отвода и очистки газов. B то же время, состояние газохода, как головного элемента 20 системы отвода газов по ходу высокотемпературных заполненных газов, определяется качеством охлаждения его стенок.
Известны способы охлаждения газохода горячих газов, при которых охлаждение стенок газохода осуществляют проточной водой через многоканальную прямоточную систему (11. Зц
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ охлаждения газохода обжиговой печи, при котором охладитель (техническая вода) подводят к корпусу газохода и отводят от него с помощью подводящего и собирающего коллектора, между которыми охладитель проходит рядом параллельных потоков, заключенных в трубчатую конструкцию (2).
Известный способ охлаждения обеспечивает достаточно высокую стойкость газохода, однако в процессе эксплуатации печи на внутренней стенке газохода за счет отложения из проходящих газов твердых нли размягченных частиц на .охлаждаемой поверхности образуется гарнисаж, который постепенно заполняет большую часть полости газохода. В результате возрастает сопротивление проходу газов и значительная часть газов выбрасывается в атмосферу цеха через неплотности печи, в связи с чем требуются периодический демонтаж газохода и вырубка накопившихся отложений.
Цель изобретения — уменьшение интенсивности зарастания газохода
881127
Формула изобретения
Составитель Я.Магаюмова
Техред A.Càâêà, Корректор В.СиНицкая
Редактор . A,Èèaêî
Заказ 9874/43 Тираж 621 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отложениями, упрощение эксплуатации и сокращение вредных выбросов в атмосферу.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения газохода металлургической печи, включающему подачу охладителя в корпус
5 газохода через ряд параллельных каналов, направление движения охладителя в каналах один раз за плавку меняют на противоположное.
При этом изменяется температурный градиент как в металлической стенке газохода, так и в слое образовавшегося ранее гарнисажа, что вызывает разрушение гарнисажа и самоочистку внутренней поверхности газохода. f5
Опыт эксплуатации трубчатых охлаждаемых стеновых экранов в вертикальных каналах двухванных сталеплавильных печей показывает, например, что изменение градиента температур в 20 слое гарнисажа на поверхности экрана один раз в 3-4 ч не допускает увеличения толщины гарнисажа более 20 мм, после чего поверхность полностью самоочищается.
Предлагаемый способ в примененйи к электродуговой сталеплавильной печи, осуществляется следующим образом.
Охлаждающую воду вводят в подвижный газоход через один из двух коллекторов, расположенных на его торцах.
Этот коллектор выполняет роль распре-. делительного и вода из него поступает в многоканальную систему, вмонтированную в стенки газохода, Протекая через каналы, вода охлаждает корпус M до термобезопасных температур (не более 450 C), нагреваясь йри этом до температуры ниже солевыделения (как правило 4 50ОC) . Из каналов охлаждающая вода поступает во второй коллен- Щ тор, который выполняет роль собирающего, откуда сбрасывается в канализацию. При этом со стороны собирающего коллектора разница температур
s пограничных слоях металла внутрен- 45 ней стенки газохода и гарнисажа за счет нагрева воды на 30-50 С больше, чем со стороны раздающего коллектора. Во время завалки шихты в печь, т.е. каждые 3-4 ч, когда горячие газы в газоотводящий тракт не поступают, направление охлаждающей воды через подвижный патрубок с помощью задвижек меняют на обратное: распределительный коллектор при этом становится собирающим, собирающий — раздающим. В результате после включения печи .в работу и отводе технологических газов на очистную установку разница температур в пограничных слоях металла стенки и гарнисажа изменяется на 60-100оС, что приводит к резкому изменению термонапряжений в слое гарнисажа и при неоднократном повторении операции — к отслаиванию его от стенки, разрушению и удалению с потоком газов или осыпанию во время завалки шихты.
Уменьшение зарастания свободного сечения подвижного газохода существенно облегчает условия его обслуживания, а также обеспечивает максимальную эвакуацию технологических газов из рабочего пространства печи, и как результат, снижение вредных выбросов в атмосферу цеха через неплотности
Способ охлаждения газохода металлургической печи, включающий подачу охладителя в корпус газохода через ряд параллельных каналов, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью уменьшения интенсивности зарастания газохода отложениями, упрощения эксплуатации и сокращения вредных выбросов в атмосферу, направление движения охладителя в каналах один раз за плавку меняют на противоположное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 2805851, кл. 266-32, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
9 268603, кл. F 27 В 15/02, 1968.
