Гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей

 

Союз Советскик

Социапистмчесммн

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1Р 711187 (5! )М. Кл. (22) Заявлено 08.01.80 (21) 2866110/22-02

С 23 6 3/00 с присоединением заявки М (23) П риоритет

3Ъвудврстйеныб квмнтет

СССР во двлам нзебретеннй и етнрыткй

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень рф 42 (53) УДК 621.9-229. 64 (088. 8) Дата опубликования описания 18.11.81

В.А. Омельченко и А.Л. Хавенсон

1,- ., I

1, 1

- э

J

Львовский ордена Ленина политехнический,институт им. Ленинского комсомола (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРОДИНАИИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике обработки штучных заготовок и деталей в жидких средах и нанесения химических покрытий.

По основному авт. св. Ф 711187

S известна гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей, содержащая вертикально расположенную цилиндрическую ванну, по оси которой !

О концентрично установлены винтовой лоток и активатор с приводом, причем ванна имеет два загрузочных трубчатых лотка, один из которых основной, подсоединен к нижнему витку винтового

4р лотка, а второй дополнительный, выходной конец винтового лотка сбединен с его нижним витком. К выходному концу винтового лотка примыкает разгружающее устройство, например вибролоток, установленный с возможностью перемещения относительно винтового лотка по касательной. Рабочая жидкость в ванне посредством активатора приводится so вращательное движение относительно винтового лотка. Детали подаются в ванну поштучно с некоторым интервалом между .ними. Через основной трубчатый лоток они поступают на нижний виток винтового лотка, по которому затем транспортируются круговыми потоками жидкости снизу вверх, одновременно подвергаясь обработке.

По заполнении винтового лотка деталями подача их в ванну прекращается. С винтового лотка детали поступают в дополнительный трубчатый лоток, по которому возвращаются на нижний виток винтового лотка, после чего цикл движения их повторяется. По окончании обработки (заданного числа проходов) к выходному концу винтового лотка подводится вибролоток, по которому детали передаются в следующую ванну или выгружаются в приемную тару. После разгрузки ванны вибролоток отводится, а на винтовой лоток подается новая партия деталей 1.1).

881153

Однако данное устройство недостаточно надежно при обработке легких деталей, имеющих большую парусность описывающих поверхностей. Это обусловлено тем, что скорость гидротранспортирования таких деталей по винтовому лотку значительно больше скорости их погружения под действием тяжести в дополнительном трубчатом лотке, где жидкость практически неподвижна и поэтому оказывает значительное сопротивпение движению деталей с развитыми поверхностями. Поскольку же с винтового лотка детали поступают в дополнительный трубчатый лоток быстрее, чем проходят через последний, то интервал движения между ними уменьшается, что за два-три прохода приводит к смыканию деталей друг с другом. Образовавшиеся группы деталей в дальнейшем транспортируются по лотку нестабильно, скорость их движения замедляется. В силу этого к группам присоединяются следующие за ними одиночные детали, имеющие большую скорость гидротранспортирования, что в итоге приводит к нарушению режима транспортирования и обработки деталей. А это существенно ограничивает область применения установки, не позволяет испольэовать ее для длительной обработки деталей с большой удельной парусностью (отношением площади поверхностей к весу деталей).

Целью изобретения является повышение надежности и расширение области применения установки.

Поставленная цель достигается тем, что в гидродинамической установке для, жидкостной обработки деталей дополнительный трубчатый лоток расположен

rro нисходящей в направлении вращения активатора винтовой линии, а приемный и выходной его участки расположены тангенциально относительно активатбра.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид (разрез); на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка состоит из наполненной технологической жидкостью ванны 1, винтового лотка 2, активатора 3 и электродвигателя 4 ° Винтовой лоток расположен по отношению к боковой стенке ванны с кольцевым зазором.Ванна снаружи имеет основной загрузочный лоток 5 и дополнительный трубчатый лоток 6, причем последний проложен по круто нисходящей винтовой линии. Верх10

55 ний приемный участок 7 лотка 6 примыкает снизу к выходному концу винтового лотка 2, а нижний выходной участок 8 — к нижнему витку лотка 2 (фиг. 2). Указанные участки лотка 6 сверху срезаны (выполнены открытыми) и подсоединены к соответствующим виткам винтового лотка тангенциально. К выходному концу винтового лотка примыкает также вибролоток 9 (показан в отведенном положении), который установлен под небольшим углом к горизонту и приемным концом погружен в . жидкость.

Установка работает следующим образом.

Посредством активатора 3, приводимого во вращение от электродвигателя

4, жидкости в ванне сообщается круговое движение относительно вертикальной оси ванны. При этом в рабочем объеме ванны возникает меридиональная циркуляция (перетекание жидкости в радиальных плоскостях ванны). В нижней части ванны циркуляционное течение направлено от периферии к центру, в центральной части — снизу вверх, вдоль лопаток активатора, в верхней части — от активатора к периферии ванны и в периферийной ее части (в кольцевом зазоре между винтовым лотком и боковой стенкой ванны) — сверху вниз. Течению жидкости а. центральной части ванны снизу вверх способствует винтовой лоток, выполняющий по отношению к круговым потокам жидкости роль направляющего аппарата.

В результате этого нижняя часть активатора работает как вихресток (всасывает жидкость)., а верхняя — как вихреисточник (выбрасывает жидкость).

При этом в .верхней части ванны отбрасываемая активатором жидкость под действием центробежных сил частично нагнетается в трубчатый лоток 6, расположенный по отношению к винтовому лотку тангенциально, а поскольку нижний участок 8 лотка 6 находится в зоне всасывающего действия активатора и также расположен тангенциально к винтовому лотку, то в лотке 6 создается довольно интенсивное течение, направленное сверху вниз.

Подлежащие обработке детали подают поштучно с некоторым равномерным интервалом через трубчатый лоток 6 на нижний виток винтового лотка 2. При этом вибролоток 9 находится в отведенном от винтового лотка положении.

881153

Поступающие на винтовой лоток детали транспортируются под действием круго-. вых потоков вверх, одновременно подвергаясь обработке в жидкости. По заполнении винтового лотка деталями

1 подача их в ванну прекращается. С винтового лотка детали переходят на тангенциальный приемный участок 7 трубчатого лотка 6 и далее перемещаются в последнем сверху вниз под действием течения жидкости и силы тяжести. Из лотка 6 по тангенциально расположенному его участку 8 детали вновь поступают на нижний виток винтового лотка, после чего цикл их движения повторяется. По истечении заданного времени обработки (числа проходов) к выходному концу винтового лотка подводится вибролоток 9, по которому детали передаютея в следующую ванну или в приемную тару. После разгрузки ванны вибролоток отводится, а на винтовой лоток загружается новая партия деталей.

Таким образом, предлагаемое тангенциальное расположение приемного и выходного участков дополнительного трубчатого лотка позволяет использовать круговое и меридиональное движения жидкости в ванне для создания интенсивного течения ее в данном лотке.

Расположение трубчатого лотка по круто нисходящей в направлении вращения

I жидкости винтовой линии дает возможность с одной стороны уменьшить кривизну (увеличить радиус) изогнутых переходных участков лотка в местах ,его подсоединения к ванне и, следовательно, уменьшить их гидравлическое сопротивление (т.е. улучшить условия для протекания жидкости через допол-.. нительный трубчатый лоток), и с другой стороны сохранить возможность устойчивого гравитационного транспортирования деталей в трубчатом лотке. Кроме того, при таком расположеi нии трубчатого лотка, согласованном с результирующим движением жидкости в верхней и нижней частях рабочего объема ванны, обеспечивается более эффективное использование потоков для создания течения и транспортирования деталей в лотке.

Таким образом, значительно увеличивается скорость транспортирования деталей в дополнительном трубчатом лотке, а также повышается стабильность их движения на переходных участках и изгибах лотка. При этом уменьша10 ется вероятность смыкания деталей друг с другом при их прохождении через до полнительный трубчатый лоток, за счет чего повышается надежность транспортирования деталей в установке и обес15 печивается возможность использования ее для проведения более длительных операций жидкостной обработки, в том числе при большой удельной паруснос- ти деталей. Следовательно, расширяетсл

20 область применения установки. Предлагаемая установка может быть применена для жидкостной обработки мелких объемных деталей. В резличных отраслях производства (преимущественно в элект25 ронной, электровакуумной, радиотехнической, электротехнической, часовой, оптико-механической). На установке могут проводиться такие операции, как обезжиривание, травление, З0 химполирование, химокраска, пассивирование, химическое меднение и другие.

Формула изобретения

Гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей по авт. св. Ф 711187, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надеж40 ности и расширения области применения, дополнительный трубчатый лоток расположен по нисходящей в направлении вращения активатора винтовой линги, а приемный и выходной его участки рас45 положены тангенциально относительно активатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 711187, кл. С 23 G 3/00, 1978.

8811 53

Фиг.2

Заказ 9877/44

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Саакова

Редактор И. Митровка Техред И.Гайду Корректор Г. Назарова