Слоистая лента и способ ее изготовления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соаетскик

Социалистическик республик р > 882405 (6!) Дополнительный к патенту (5>) М Xã 3 (22) Заявлено 251078 (2!) 2681554/23-05

В 32 В 21/08

В 29 0 9/00 (23) Приоритет — (32) 26.10.77 (3!) Р 2747978.3 (33) ФРГ

Государствеииый конитет

СССР по делан изобретений и открытий

Опубликовано 151191 &оллвтеиь HP 42

Дата опубликования описания 1511.81 (53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ганс Ешке, Рудольф Каутц, Германн Пл

Горст Ульб (ФРГ) /

Иностранная фирма

"Динамит Нобель АГ" (ФРГ) (7!) Заявитель (54) СЛОИСТАЯ .ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к слоистым материалам, используемым в качестве облицовочных, а именно к слоистым лентам, и предназначено для облицовки строительных элементов, выполненных из простого древесного материала, древесностружечных плит и т.д.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является слоистая лента, состоящая из основы и декоративного слоя. Основа выполнена иэ непластифнцированного поливинилхлорида и снабжена декоративной печатью, имитирующей древесину И3 .

Слоистую ленту изготавливают сйособом, включающим склеивание основы и декоративного слоя.

Указанная слоистая лента в силу конструктивной своей особенности часто не может быть применена для

I облицовки там, где требуется облицовка фанерами иэ натуральной древесины, поскольку фанер нэ натуральной древесины в виде бесконечных лент нет ввиду ограниченности ее длины длиной ствола дерева.

Целью изобретения является обеспечение бесшовной облицовки строительных элементов. укаэанная цель достигается тем, что.в слоистой ленте, состоящей из основы, выполненной из синтетической смолы, и декоративного слоя, в качестве синтетической смолы использован полнвинилхлорид или поли-. этнлентерефталат,а декоративный слой выполнен нз натурального древесного юнона, текстура которого направлена вдоль слоистой ленты.

Такая слоистая лента может быть изготовлена способом, состоящим в том, что слой из натурального древесного шпона склеивают с основой иэ синтетической смолы, разрезают полученный слоистый материал на отдельные части, соединяют их в слоистую ленту таким образом, что текстура шпона направлена вдоль слоистой ленты, и сварнвают выполненные зазубренными стыковые места.

В качестве клея используют полиуретановый клей или клей из сложного полиэфира.

На фиг. 1 — 5 схематически изображены отдельные приемы изготовления бесконечной слоистой ленты, на фиг.

6 и 7 — применение бесконечной слоистой ленты для облицовки профиля.

882405

На фиг. 1 представлена фольга 1 из натуральной древесины, получаемая срезанием s качестве так называемой микрофанеры. Ширина фольги из натуральной древесины при этом соответствует длине ствола срезанной древесины, и направление текстуры 2 проходит поперечно к продольному протяжению фольги 1. Фольга 1 из натуральной древесины не пригодна для облицовки бесконечным способом профилей или древесностружечных плит, потому что пле- 1О ночную ленту из натуральной древесины в продольном протяжении нельзя окантовать из-за опасности излома древесной фольги вследствие поперечно проходящей текстуры 2. Поэтому фольгу 1 из натуральной древесины при применении слоя клея 4 соединяют с фольгой-носителем 3 в многослойную фольгу 5, как это схематически показано на фиг. 2. Однако и эта мно- 20 гослойная фольга 5 еще не пригодна для бесконечной обивки потому, что направление текстуры 2 поперечно к продольному протяжению многослойной фольги. Как представлено на фиг. 3, д многослойную фольгу 5 .разделяют на участки 6 или разрезают, например, вдоль линий реза 7. Эти участки затем но обеим кромкам, проходящим поперечно к направлению текстуры 2, выполняют зазубренными как видно на фиг. 4. В связи с этим следует указать на то, что фольгу 1 из натуральной древесины нельзя выполнять зазубренной из-за отсутствия достаточной жесткости и собственной прочности. Только предусмотренная согласно фиг. 2 связь позволяет применять соединение зубцами или шипами, Зубцы, 8 согласно фиг. 4 могут иметь также другой вид. Кроме того, 40 можно снабжать зубцами или шипами не отдельные участки 6, а многослойную фольгу 5 до разрезки ее на отдельные участки вдоль кромок, проходящих поперечно к направлению текстуры 2. 45

Затем зазубренные участки поворачивают в плоскости на 90 и непрерывйо соединяют, как это показано на.

Фиг. 5. Стыковые места 9 без дальней-. шего добавления вспомогательного сред щ ства подвергают термической сварке, причем не наблюдается утолщения сварного шва. Особенно выгодным оказалось применение высокочастотной сварки или термоимпульсной сварки Кромки зуб» и цов 8 вдоль стыкового места 9 без применения примесей гомогенно совдиняют, и возникает полностью гладкий стык без нахлестки. На стыковом месте фольгу-носитель сваривают, слой клея 4 активируют и клей небольшими 60 количествами под давлением сварочной среды вдавливают в швы зубцов натуральной древесины. Получается бесконечная многослойная. лента 10, при которой текстура 2 фольги из натураль- 65 ной древесины направлена в продольном протяжении многослойной ленты.

Теперь многослойная лента 10 может быть использована для бесконечной обшивки профилей, потому что в продольном протяжении многослойной ленты, т.е; параллельно направлению текстуры 2, она может быть окантована. Многослойную ленту 10 можно сматывать в рулон, так как материал фольги-носителя обеспечивает достаточную эластичность и предотвращает излом фольги из натуральной древесины

На фиг. 7 в поперечном сечении представлен профиль 11, образующий, например, раму выдвижного ящика.

Профиль 11 состоит из простой древесной плиты, которая должна быть снабжена облицовкой из натуральной древесины. Для этого служит многослойная лента 10. В то время как иа

Фиг. 1 — 5 схематически и в уменьшенном масштабе представлено получение многослойной ленты 10, на фиг. 6 и 7. показан значительно больший и более естественный масштаб.Многослойная лента 10 с целью бесконечной обшивки профиля 11 на образованной Фольгой-носителем 3 стороне снабжается канавками 12. Канавки 12 проходят параллельно направлению текстуры 2 в продольном протяжении многослойной ленты 10 ° После снабжения канавками многослойной ленты

-10 ее через роликовые устройства и прижимные валики подводят к профилю

11 и обкладыэают его. Прочная адгезионная связь между профилем 11 мно« гослойной ленты 10 может быть осуществлена, например, с помощью клея, который предварительно с внешией сто роны наносят на профиль 11. На фиг.б и 7 отмечена начальная часть 10а миогослойной ленты, благодаря .чему видно предусмотренное для облицовки профйлироваиие многослойной ленты 10. С помощью предлагаемого многослойного материала обеспечена воэможность облицовывать, снабжать покрытием профили, плиты и т.д. Фольгой Из натуральной древесины бесконечным способом с получением пригодных для разных целей продуктов, которые до сих пор невозможно было изготовлять.

Декоративная фольга выполнена из натуральной древесины, которая склвена с термически свариваемой, термопластИчной пластмассовой пленкой. Направление текстуры фольги из натуральной древесины предпочтительно проходит вдоль предлагаемой многослойной ленты.

Таким образом, многослойная лента выполнена иэ отдельных, соединенных и свариваемых на стыковых местах участков. Стыковые места предпочтительно выполнены зазубреиньз4и. Так как в стыковых местах фольга из на882405 туральной древесины не сваривается, предусматривается использование активируемого в высокочастотном поле клея с качестве клеящего слоя. Благодаря этому при свариваемых высокочастотными импульсами фольгах-носителях на стыковых местах многослойной ленты активацией клея одновременно может быть осуществлено склеивание фольги иэ натуральной древесины вдоль кромок зубцов.

Следовательно, .согласно изобретению фольгу из натуральной древесины наносят на фольгу-носитель из пластмассы и в этом виде используют для бесконечной обшивки профилей древесностружечных плит и т.д. Благодаря этому обеспечена возможность испольэовать для бесконечной обшивки не только имитации древесины на основе пленок из пластмассы в качестве печатей, но также изготовлять строительные элементы, облицованные бесконечной цельной лентой иэ натуральной древесины.

Предлагаемый способ изготовления слоистой ленты, состоящей иэ фольгиносителя иэ пластмассы и из декоративной фольги, отличается тем, что в качестве декоративной фольги используют фольгу из натуральной древесины, которую с помощью клея соединяют с термически свариваемой фольгой-носителем. Затем иэ многослойной фольги изготовЛяют отрезки, которые по кромкам, проходящим поперечио к направлению текстуры фольги из натуральной древесины, беспрерывно соединяют в бесконечную многослойную ленту и стыковые места термически сваривают, например, путем высокочастотной сварки или посредством тепловых импульсов. При этом согласно изобретению предусматривается использование фольги иэ натуральной древесины,известной как микрофаиера, которая получается путем лущеиия шпона. В этой древесной фольге текстура древесины поперечна к продольному протяжению пленочной ленты из древесины ценных пород, получаемой срезанием. Ширина фольги, из настоящей древесины зависит от длины ствола срезаемого дерева. Подобная бесконечная фольга из макрофанеры или настоящей древесины . не пригодна для бесконечной обшивки профилей, потойу что текстура древесины поперечна к продольному протяжению фольги и вследствие этого необходимая кантовка фольги в продольном направлении невозможна, так как ее необходимо осуществлять поперечно к текстуре, что связано с опасностью перелома древесины.

Следовательно, имеется необходимость в изготовлении пленочной ленты иэ микрофанеры, текстура которой проходит параллельно пленочной ленте.

Эта задача решается тем, что фольгу из настоящей древесины слоем клея или усиливающего адгеэию средства приклеивают к фольге-носителю из свариваемой, термопластичной пластмассы.

Возможно при этом на фольгу-носитель наносить фольгу из натуральной древесины участками, длина которых соответствует ширине фольги-носителя, со смещением в плоскости 90 для того, чтобы направление текстуры участков настоящей древесины проходило уже вдоль пленочной ленты. С целью досI тижения безупречного перехода узора на стыковых местах участков необходимо в продольном протяжении каждый второй участок поворачивать íà i80o.

3$ При этом, однако, не решается проблема закрытия стыковых мест в зоне натуральной древесины. Поэтому пред» почтительно пленочную ленту из натуральной древесины непрерывно соедин нять с лентой-носителем, причем направление текстуры сначала проходит поперек многослойной ленты.

Из первой многослойной ленты затем изготовляют участки нужных размеров, которые непрерывно соединяют в бесконечную многослойную ленту с направлением текстуры фольги из натуральной древесины в продольном протяжении. Затем без добавления сварочной добавки илн других склеивакщих средств > их термически н бесшовно соединяют на стыковых местах. При этом стыковые места гомогенно соединяются, а именно путем сваривания фольги-носителя, и возникает полностью гладкое

35 стыковое место без нахлеста, наложения или зазора. Таким образом, применение фольги-носителя позволяет изготавливать из настоящей древесины в виде бесконечных лент или полос, направgg ление текстуры древесины которых параллельно продольному протяжению ленты или полосы.

Так как фольгу из натуральной древесины в зоне стыков нельзя соединять непосредственно предусмотрено дополнительное клеящее действие с помощью клеящего слоя. Поэтому предпочтйтельно используют активнруемый в высокочастотном поле клей, который одновременно с высокочастотным свариванием активируется и за счет сварочного давления небольшими количествами вдавливается в стыковые места фольги из иатуралъной древесины, обеспечивая склеивание ее по кромкам. Однако

55 клей не должен проникать до поверх ности многослойной ленты.

Согласно предпочтительной форме выполнения расположенные друг против друга и проходящие поперечно к нап60 равлению текстуры фольги из натуральной древесины кромки отрезков выполняют зазубренными или с шипами.

Выполненные таким образом кромки отрезков затем соединяют. Гомогениов

65 соединение достигается свариваиием

882405 фольги-носителя в зоне стыков, причем фольга из натуральной древесины гладко и бесшовно заделана через клей.

Желательно использовать древесную фольгу из микрофанеры с толщиной предпочтительно 0,1 — 0,3 мм. Согласно первому способу с помощью клея, найример, на основе полиуретана, нитрильного каучука, ПВАК или сложного полиэфира наносят фольгу из натуральной древесины, например, пропусканием через пару валков. Нанесение клея может быть осуществлено или непосредственно до соединения фоль« ги-носителя с фольгой из настоящей древесины или сначала может быть на- несен клей на одну фольгу с последующей активацией теплом в начале соединения. Толщина клеящего слоя составляет 0,01 и 0,1 мм. Для фольгиносителя используют термопластичные, свариваемые пластмассы на основе поливинилхлорида, предпочтительно отверждаемый или стойкий ПВХ, акрил-бутадиен-стирол, полистирол, полиэтилентерефталат, поликарбонат, по-. лиамид, стирол-акрилонитрил-сополимеры, причем фольга имеет толщину приблизительно 0,1 — 0,8 мм, предпочтительно О, 1 — 0,4 мм.

25

Из соединенных фольги-носителя и фольги из натуральной древесины с направлением текстуры поперечно к продольной оси фольги предлагаемым способом отрезают отрезки заданной длины, которые в плоскости поворачивают на 90 и затем предпочтительно на кромках, проходящих поперечно к направлению текстуры, снабжают зубцами и вдвигают друг в друга.Техника выполнения зубцов на фанере массивной древесины, которые затем вдвигают друг в друга, уже известна.

Однако используют согласно изобретению фольгу иэ натуральной древесины из-за ее малой толщины и вследствие этого недостаточной жесткости и собственной прочности нельзя выпоЛнять зазубренной. Только ее соединение с фольгой-носителем обеспечивает выполнение зубцов и возможность соеди- яп нения в бесконечные многослойные лЕнты. Безупречные стыковые места дос» тигаются путем термического сваривания высокочастотными или тепловыми импульсами фольги-носителя, причем, как правило зазубренные кромки фольги из настоящей древесины дополнительно склеивают друг с другом активацией клеящего слоя в процессе сваривания.

Изготовленная таким образом бес- 40 конечная многослойная лента может быть снабжена канавками со стороны фольги-носителя, для того чтобы обеспечить плотное прилегание на углах профилей прй бесконечной облицовке. 65

Предпочтительно применяют предлагаемую бесконечную многослойную ленту с фольгой из настоящей древесины, текстура которой также проходит в продольном протяжении многослойной ленты, для бесконечной облицовки плит или профилей, таких как древесностружечные плиты, предпочтительно для мебельного производства, внутренней отделки.

Пример 1. Бесконечный шпон иэ ореховой древесины толщиной 150 мк пропускают ме.кду парой валков, причем его склеивают с поливинилхлорной основой толщиной 0,3 мм с применением полиуретанового клея. При этом слой клея имеет толщину 0,2 мм. Получен. ную слоистую структуру разрезают на отрезки размерами 1200 х 200 мм, на узких краях которых выполняют зубцы длиной 35 мм, расположенные на расстоянии 10 мм друг от друга. Затем зазрубренные края отрезков соединяют в бесконечную ленту путем сварки под давлением 12 кгс/см в течение

2 с при помощи высококачественного сварочного аппарата 12 кВ.

Пример 2. Повторяют пример

1 с той разницей, что применяют бесконечный шпон из березовой древесины толщиной 100 мк и основу из полиэтилентерефталата толщиной 0,4 мм. Основу склеивают со шпоном при помощи клея на основе сложного полиэфира.

При этом толщина слоя клея составляет 0,3 мм. Полученную слоистую структуру разрезают на отрезки размером 1200 х 50 мм.

Основным свойством слоистой ленты является ее прочность на отслаивание, которая определяется следующим образом.

Полосы бесконечной ленты по примерам 1 и 2 шириной 5 см надевают на валок с углом обхвата 180. При последующем стягивании с валка определяют прочность полос на отслаивание с применением ножевого приспособления.

Она составляет соответственно 9 и

9,3 кгс.

На стружечную плиту длиной 1 м и толщиной 0,5 см наклеивают слоистые ленты по примерам 1 и 2 соответственно и затем определяют прочность на отслаивание с применением ножевого приспособления. Прочность составляет

6 кгС в обоих случаях. Минимальная прочиосгь на отслаивание, предъявляемая к облицованным шпоном древесным иэделиям, должна составлять 2 кгс.

Формула изобретения

1. Слоистая лента, состоящая из основы, выполненной из синтетической смолы, и декоративного слоя, о т л и-. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения бесшовной облицовки

882405 (Риа 1 фиг. Я строительных элементов, в качестве синтетической смолы использован поливинилхлорид или,полиэтилентерефталат, а декоративный слой выполнен иэ натурального древесного шпона, текстура которого направлена вдоль слоистой ленты.

2. Способ изготовления слоистой ленты по и. 1, включающий склеивание основы, выполненной иэ синтетической смолы, и декоративного слоя, отличающийся тем, что, основу, выполненную иэ поливинилхлорида или полиэтилентерефталата,склеивают с декоративным слоем из натурального древесного шпона, полученный слоистый материал разрезают на отдельные части, которые соединяют в слоистую ленту таким образом, что текструра шпона направлена вдоль слоистой ленты, после этого осуществляют сварку стыковых мест, выполненных зазубренными.

3. Способ по н. 2, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве клея используют полиуретановый клей нли клей на основе сложного полнэфира.!

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе э

Г. Полезный образец ФРГ М 7321252, кл. В 39 С 21-08, опублик. 1973 (прототип).

882405 фи фив.7

Составитель Л.Ягодкина

Редактор M.Öèòêèíà Техред A.Âàáèíåö Корректор С. Щомак

Заказ 10005/88 Тираж 497 Подписное

Внйипй Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4