Устройство для изготовления труб с кольцевыми гофрами

 

Союз Советски н

Социалистическм1

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ()882682 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 06.03,80 (21) 2892589/25 — 27 (51 ) М. Кл.

В 21 0 15/06 с присоелинением заявки №вЂ”

3еаударственный комитет (23) Приоритет ао делам нзавретеннй н отврытнй

Опубликовано 23.11 ° 81 ° Бюллетень № 43 (53) УДК 621.774..8 (088.8) Дата опубликования описания 24.!1,8 1 (72) Авторы изобретения

У. Г. Хайбуллин и В. И . Григорьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

С KOJIblIEBbNH ГОФРАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофриро— ванных труб, сильфонов, рукавов.

Известно устройство для формования гофров на трубчатой заготовке, содержащее корпус, наружный и внутренний профилированные валки, механизм подъема и опускания поворотной подставки, на которой закреплена опо!

О ра внутреннего вала, расположенная со стороны ввода трубчатой заготовки, внутренние и наружные кольца, фиксирующие в радиальном и осевом направлениях изделия в устройстве.

Трубчатую заготовку определенной длины закрепляют внутренними и наруж- . ными направляющими пальцами и при опущенном положении передней опоры внутреннего рабочего валка устанавливают в устройство. Путем постоянного увеличения давления на трубча— тую заготовку рабочими валками осуществляют гофрообразование без сближения гофров, т.е. весь процесс гофрирования происходит эа счет пластичной деформации материал» трубчатой заготовки (1).

Недостатком данного устройства является невозможность изготовления бесконечных тонкостенных гофрированных труб.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для изготовления гофрированных труб, который содержит подающее устройство и устройство для гофрирования, внутренние и наружные приводные ролики которого выполнены в виде дисков, сидящих на валах. Калибрующие диски жестко закреплены на валу, а формующие диски связаны со втулками, концентрично установленными одна в другой с возможностью перемещения вдоль вала при помощи ко-" пира, расположенного на конце вала, причем вал одного из роликов кинематнчески связан с подающим механизмом L 2), 882682

1Î

Недостатками данного устройст:ва являются: ва-первых, одновременность включения н работу механизмов фо;рмования гофрав и их сближения, что может приводить к потере устойчивости трубчатой заготовки при первоначальной фазе образования каждого гофра, во-вторых, подающее устройство не абе спечивает подачу необходимой длины трубчатой заготовки дпя форма:âàкия гофров с постоянными парамет;рами.

Указанные недостатки снижают качество изготовления гофрированных труб с кольцевыми гофрами.

Цель изобретения — повышение качества изготовления труб с кольцевыми гофрами.

Поставленная цель достигается тем, чта устройство для изготовления труб с кольцевыми гафрами, содержащее связанные с приводом и установленные в кар усе наружную и внутреннюю обоймы, несущие соответственно наружные и внутренние фармующие ролики, и штангу, снабжено размещенным на внутренней обойме корпусом, в котором установлены ролики, и установленными на корпусе кулачками, взаимодействующими с одним из концов осей роликов, вторые концы которых закреплены шарнирна, а также механизмом осевого перемецения внутренней обоймы и корпусе.

Каждый наружный ролик может быть

3 выполнен в виде цилиндра из упругого материала.

Механизм осевого перемещения:внутренней обоймы и корпуса может быть выполнен в виде размещенного на обойме капира и закрепленного на штанге пальца, На фиг, 1 изображено устройст:во, общий вид; на фиг. 2 — внутренний формующий ролик, 4

Устройство содержит наружную обоиму l установленную в корпусе 2, и внутреннюю обойму 3, закрепленную посредствам шпаночного соединения на валу 4 привода вращения внутренней обоймы, Наружная и внутренняя обоймы содержат соответственно наружные 5 и внутренние 6 формующие ролики, расположенные диаметральна противоположно относительно обрабатываемой трубчатой заготовки 7. Обоймы 1 и 3 получают вращение от двигателя 8 через редуктор 9, Привод наружной обоймы осуществляется через шестерню 10, сио дящую ка приводном валу ll к взаимодействующую с шестерней l2, закрепленной ка обойме 1. Привод вала 4 вращения внутренней обоймы 3 осуществляется через шестерню 13, сидящую ка приводном валу 11 и взаимодействующую с шестерней 14. Привод внутренних роликов б осуществляется обоймой

3 через карданный вал 15, связанный с валом 4 сателлиткай шестеркей 16, вэаимодействующей с неподвижной шестерней 17, закрепленной ка штакге 18.

Ролик 5 содержит установленный ка оси 19 резиновый элемент 20, закрепленный ка оси 19 посредством втулки

2), Ось !9 со стороны подачи трубчатой заготовки 7 в зону гофрировакия шарнирно соединена с обоймой l, а второй ее конец снабжен сферической опорой 22, взаимодействующей с кулачком 23, неподвижно закрепленным ка корпусе 2. Ролик 5 аси 19 падпружикен относительно обоймы пружинами

24 и 25. Ролик 6 выполнен в виде вала 26, ка котором кокцентричка установлены одна в другой втулки 27. Втулки имеют паэ 28 и удерживаются ка валу штифтам 29. Один конец втулок 27 взаимодействует с пружиной 30, а ка другом их конце закреплены фармующие диски 31. Калибрующие диски 32 жестко соединены с валом 26. Втулка первого формующего диска жестко связана со штифтом 29. Вал 26 снабжен опарами

33 и 34. Опора 33 посредством оси 35

IUBpHHpHo соединена с кронштейнам 36, жестко связанным с обоймой 3.

На обойме 3 посредством шпокочкаго соединения установлен корпус 37, в котором размещены ролики 6. На корпусе свободно установлен кулачок 38, взаимодействующий с опорой 34 вала 26 роликов 6. Жестко связанная с кулачком

38 шестерня 39 взаимодействует с шестерней 40, неподвижно установленной ка валу сателлиткой шестерки 16 привода ролика 5, Ролики 41 и 42 обгонной муфты установлены соответственно на корпусе 2 и направляющей оправке

43, жестка соединенной ка неподвижном стержне 44.

Механизм осевого перемещения обоймы 3 и корпуса 37 содержит копир 45, установленный свободно на обойме 3 и взаимодействующий с неподвижкым копиркым пальцем 46, закрепленным ка штанге 18, Привод капира осуществляется шестерней 47, связанной с шестерней 48, устаковлеккой ка одком ва882682 6

41 и 42 обгонной муфты удерживается в неподвижном положении, Кулачки 23 и

38 обеспечивают контакт роликов 5 и

6 с трубой 7 и процесс формования пов5 торяется, Последовательное выполнение процессов гофрообразования, сближение между собой сформованных гофров и подачи трубы на шаг гофра происходит за

10 один оборот копира 45, а кулачки 23 и 38 обеспечивают только подвод и отвод роликов 5 и 6 от трубы 7, Такое исполнение устройства для изготовления гофрированных труб с кольцевыми гофрами обеспечивает образование гофров с постоянными параметрами и исключает возможности возникновения механических повреждений трубы в процессе гофрирования, 20

Формула изобретения лу с шестерней 49, взаимодействующей с шестерней 14 вала 4.

Устройство работает следующим образом.

Ролики 41 и 42 обгонной муфты отводят друг от друга (механизм их от— вода на чертеже не показан), Посредством кулачков 23 и 38 .разводят опоры валов 19 26, подают трубчатую заготовку 7 в зону формования так, чтобы конец ее охватил все формующие диски роликов 6. Затем ролики 41 и

42, а также ролики 5 и 6 возвращают в рабочее положение. После окончания настройки включают привод 8 устройства. Сателлитные шестерни 16 обкатываются по неподвижной шестерне 17 и вращают карданные валы 15 привода роликов 6. Каждая пара роликов 5 и 6, вращаясь вокруг трубы 7, обкатывается по участкам, заключенным между пара(ми роликов по окружности трубы, до окончания образования гофров каждым диском 31 ролика 6. 3a--. тем копирный палец 46 переходит в спиральный участок рабочей поверхности копира 45, перемещая обойму 3 в сторону пружины 50 и сжимая ее. Это движение обоймы 3 через кронштейны 36 передается к опорам 33 валов 26 и штифтам 29. Они выбирают пазы 29 каждого диска 31 и перемещают последние к опорам 34. При этом прижатые к поверхности трубы упругие элементы 20 роликов 5 также перемещаются в сторону пружин 24, Пружины 30 и 24 сжимаются.

Трубчатая заготовка 7 при этом беспрепятственно поступает в зону формообразования на величину, равную суммарной величине сближения гофров, Дальнейшее движение обоймы 3 происходит совместно с корпусом 37, роликами 5 вместе с их приводами вращения, кулачком 38 с его шестерней привода 39. При этом происходит подача трубчатой заготовки на шаг гофра. 3a-, тем опоры 34 роликов 6 и опоры 22 роликов 6 поступают во впадины, соответственно кулачком 38 и 23 отводят ролик 5 и 6 трубчатой заготовки 7. Копирный палец 46 поступает в продольный паз копира 45. Внутренняя обойма с роликами 6, корпус 37, с кулачком

38> ролики 5, формующие диски 3! под действием соответственно пружин 50, 51, 24 и 30 возвращаются в исходное положение, при этом труба 7 роликами

1. Устройство для изготовления труб

25 с кольцевыми гофрами, содержащее связанные с приводом и установленные в корпусе устройства наружную и внутреннюю обоймы, несущие соответственно о наружные и внутренние формующие ролики, и штангу, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено размещенным на внутренней обойме корпусом, в котором установлены ролики, и размещенными на корпусе устройства ку35 лачками, взаимодействующими с одним из концов осей роликов, вторые концы которых закреплены шарнирно, а также механизмом осевого перемещения

40 внутренней обоймы и корпуса.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый наружный ролик выполнен в виде цилиндра из упругого материала.

3. Устройство по и. 1, о т л и

45 ч а ю щ е е с я тем, что механизм осевого перемещения внутренней обоймы и корпуса выполнен в виде размещенного на обойме копира и закрепленного на штанге пальца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Р 9544, кл. 7с 4/06

1953.

2 ° Авторское свидетельство СССР

К 501809, кл. В 21 0 15/00, 1973 (прототип).

882б82

Составитель Л. Ткаченко

Редактор В. Иванова Техред M.рейвес Корректор О. Билак

Заказ 10053/13 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4