Способ распыления жидкостей и расплавов

 

Союз Соввтсних

Социалнстичвсннх

Республик

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСХО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ц884860 (61) Дополнительное к авт. саид-ву- (22)Заявлено 21.0!.80(21) 2872091/22-02 (53)M. Кл. с ярнсоедииеиием заявки М—

{23) П рнорнтет

В 22 F 9/00

3Ъвудврстввкяы!! кеиятвт

СССР ао двлви кзобрвтвяя!! и етфыткВ

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень ЭВ 44 (53) УДК 621. 762. .224(088.8) Дата опубликования описания 30. 11. 81

Б.Д. Фишман, Н.Б. Фишман, С.Г. Коротков, 1О,А. Пономарев, А.И. Сизов, В.Н. Славянинов и В.Н. Усков (72) Авторы изобретения

Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе и Ленинградский механический институт (71) Заявители (54) СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков, и может найти применение прй грануляции шлака, распылении топлива, воды и пр. .Наиболее близким к предлагаемому является способ распыления материала направленными перпендикулярно ему по одной оси струями распылителя (17.

Недостатками этого способа являются низкая эффективность процесса и малая доля мелких частиц в готовом продукте.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса и доли мелких частиц в готовом продукте.

Указанная цель достигается тем, что в способе распыления, включающем разделение распыпяемого материала направленными перпендикулярно ему по одной оси струями распыпителя, жидкость или расплав подают в зону взаимодействия струй распылителя.

При соударении встречных струй энергоносителя, например газа наибольшая концентрация энергии сосредоточена в месте соударения. Отработанный газ рассеивается в окружающее пространство во всех направлениях по радиусам, образуя расширяющуюся газовую оболочку, напоминая по фор:Ме эллипсоид вращения, сфероид и т.п. Скорости таких газовых потоков

10 невелики и резко уменьшаются по мере удаления от точки соударения.

Струя распыляемого вещества поступает в центр соударения струй распылителя. Попав в зону соударения, И струя распыляемого вещества разрушается на мелкие капли, которые разлетаются as эоны распыления в верх-. нюю часть газовой оболочки со ско30 ростью чуть больше скорости газовой среды (так как часть энергии передана на удаление продуктов распада струи из эоны распыления). Иелкодисперсные частицы падают вниз под

884860

25 действием силы тяжести. При этом в разрушении участвуют,вибрационные силы,, возникающие при соударении газовых струй.

На фиг. 1 изображена схема распы ления свинца1 на фиг. 2 — то же, во" ды е

Пример 1. Распыление свинца иэ выходного отверстия металлоприемника 1 диаметром 20 мм. р

Подают расплав свинца, температура которого, составляет 400 С. Струя 2 расплава поступает к месту слияния воздушных струй, вытекающих под давлением 10 ати;из сопел 3 диаметром 15

15 мм, направленных навстречу друг другу. Расстояние между встречными соплами может меняться от 50 до

100 мм. При попадании в зону взаимо" действия струя расплава полностью 20 затормаживается и разрушается на мел кодисперсные капли, которые разлетаются по траекториям 4. В результате расраспыпения получаются частицы размером до 300 мкм.

Изменяя скорость падения струи и расхода расплава (эа счет изменения высоты падения или давления расплава перед истечением из стакана), ско" рость истечения и расход энергоносителя, а также расстояние между встреч-. ными соплами, можно регулировать дисперсность распыленного продукта.

Пример 2 . Распыление воды.

Вода вытекает из трубки 5 диамет35 ром 5 мм и под действием силы тяжести струей 2 поступает к месту соуда- рения воздушных струй, вытекающих под давлением 1,5 ати из сопел 3 диаметром

5 мм установленных под. трубкой 5 в

Ф ,40 горизонтальной плоскости по одной оси . навстречу друг другу. Расстояние между выходными отверстиями воздушных сопел 3 составляет 50 мм, а трубка удалена от них на:расстояние 50 мм.

При попадании струи воды в зону соударения воздушных струй вода распыляется с образованием тумана. Капли воды имеют размер менее 40 мкм.

Предлагаемый способ дает возможность распылять любые расплавы (легкоплавкие, тугоплавкие) для получения металлических порошков и любые жидкости (воду, топливо), что может йайти применение в холодильной, .газоочистной химической промышленности, а также для интенсификации процессов горения и образования горючих вэрываемых веществ в больших объемах для мощных двигателей и перспективных направлений использования взрыва распыленных топливо-воздушных или топливо-кислородных смесей. В результате применения предлагаемого способа размер получаемых частиц меньше, чем в известных при тех же давлениях энергоносителя, доля мелких частиц в готовом продукте больше. Это получается за счет того, что распылитель подают двумя и более потоками навстречу друг дРугу что увеличивает энергию разрушения. Доля энергии, идущей на разрушение частиц увеличивается, так как при слиянии встречных потоков газа возникает вибрация газа в месте слияния струй, что способствует большему дроблению. КПД процесса определяется как отношение энергии, затраченной на образование новых поверхностей к мощности энергетик ческой установки, вырабатывающей энергоноситель (мощность компрессора). Поэтому чем меньше части, тем выше КПД процесса. Следовательно, при более низких параметрах энергоносителя (газа) можно получить такое же качество дисперсного продукта, как при более высоких по сравнению с известными способами, что приводит к снижению затрат на изготовление единицы продукции и, соответственно, к повышению производительности труда. формула изобретения

Способ распыления жидкостей и расплавов, включающий разделение распыляемого материала направленными перпендикулярно ему по одной оси струями распылителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения эффективности процесса и доли мелких частиц в готовом продукте, жидкость или расплав подают в зону взаимодействия струй распылителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии У 48-30551, кл..12 С 242, опублик. 21,09.73.

884860

Составитель Г. Кибовский

Редактор А. Лежнина Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец

Заказ 10378/14 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ распыления жидкостей и расплавов Способ распыления жидкостей и расплавов Способ распыления жидкостей и расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх