Станок для нарезания резьбы

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()884899 (61) Дополнительное к авт. саид-вур1)м. к.

6 23 G 1/18 (22) Заявлено 060380 (2!) 2890293/25-.08 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1181. Бюллетень Мо44

Дата опубликования описания 30.11.81. (53) УДК 621. 9 41 ° . 2 (088. 8) (72) ABTOpbl изобретения

Ф.Н. Канареев, А.О. Харченко и A тИ гнатов

I

5 (71) Заявитель евастопольский приборостроительный ЙЗТСттттут-- -- "-- - 1 (54) СТАНОК,ЦПЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен 5 шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары и соединенный с приводом главного движения через зубчатые колеса и реечную передачу, установленную в направляющих и связанную с кривошипно-шатунным механизмом .11.

Недостатком известной констру-<ции станка является относительная сложность отдельных узлов.

Цель изобретения — упрощение конструкции., Дпя достижения поставленной цели ..с анок снабжен закрепленными в корп се электромагнитами с якорями, ко- рые соединены с направляющей, уста- 20 новленной с возможностью качания относительно неподвижной оси .

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, кинематическая схема; на фиг.2 — то же, вид сверху. 25

Станок содержит шпиндель 1, на котором установлена копирная резьбовая пара, состоящая из винта 2 и гайки З,помещенной в корпусе станка.

На шпинделе, установленном с воэмож- ЗО ностью осевого перемещения, расположено зубчатое колесо 4, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 5 и колесом 6, которое установлено на валу двигателя 7. Зубчатая рейка 5 помещена в направляющей 8, установленной с возможностью качания и связанной с якорями 9 и 10 электромагнитов

11 и 12, и посредством шатуна 13 соединена с кривошипом 14, в котором предусмотрена воэможность регулировки величины эксцентриситета а.

На одном валу 15 с кривошипом 14 установлен двигатель 16 главного движения. Станок также включает конечные выключатели 17-19, качающиеся рабочие упоры 20 и 21 и ограничительные упоры 22 и 23.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

Предварительно осуществляется настройка станка на необходимую глубину обрабатываемого отверстия посредством конечных выключателей

18 и 19. Устанавливается копирная пара 2-3 с требуемым шагом. Нри помощи регулировки эксцентриситета а кривошипно-шатунного механизма

13-14 устанавливается необходимое

884899 число оборотов шпинделя вперед и наз ад.

Кривошип 14 от двигателя 16 главного движения получает вращение и преобразует его в возвратно-поступательное движение зубчатой рейки 5

5 посредством шатуна 13.

Электромагнит ". 2, якорь 10 которого связан с направляющей 8, обеспечивает кинематическое замыкание зубчатой рейки 5 с зубчатым колесом

4, которое сообщает вращение шпинделю вперед при движении зубчатой рейки

5 влево. При этом происходит ввинчивание метчика в обрабатываемую деталь.

При движении зубчатой рейки 5 вправо происходит вращение шпинделя назад 15 и вывинчивание метчика из детали.

Причем при движении зубчатой рейки 5 вправо длина вывинчивания должна быть меньше длины ввинчивания, т.е. величины перемещения рейки влево. 20

Это обеспечивается кинематическим размыканием зубчатой рейки 5 с зубчатым колесом 4, которое происходит следующим образом.

Рабочий упор 20, взаимодействуя с конечным выключателем 17, переклю- . чает питание с обмотки электромагнита 12 на обмотку электромагнита 11, который, втягивая якорь 9, связанный с направляющей 8, отклоняет ее до упора 23, размыкая тем саьым зубчатую рейку 5 с зубчатым колесом 4 шпинделя 1.

Сразу же после прохождения кривошипом 14 "мертвой точки", упором

21 и конечным выключателем 17 осу-. ществляется переключение питания с обмотки электромагнита 11 на обмотку .электромагнита 12, который, втягивая якорь 10, связанный с направляющей 8, 40 отклоняет ее до упора 22, обеспечивая кинематическое замыкание зубчатой рейки 5 с зубчатым колесом 4 и передачу вращения шпинделю вперед.

Цикл повторяется до тех пор, пока резьба в обрабатываемой детали не будет нарезана на требуемую длину.

По окончании обработки срабатывает конечный выключатель 18, включающий обмотку электромагнита 11 и электродвигатель 7. Якорь 9 отклоняет направляющую 8 с зубчатой рейкой 5 и выводит ее из зацепления с зубчатым колесом 4, а электродвигатель 7 посредством колеса 6 вывинчивает шпиндель с метчиком из обрабатываемой детали, осуществляя реверсирование

Регулирование скорости рабочего хода шпинделя производится регулировкой числа оборотов двигателя 16 главного движения.

Предлагаемюй станок отличается от известных простотой конструкции, надежностью и простотой эксплуатации и регулировки.

Формула изобретения

Станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копиркой резьбовой пары и соединенный с приводом главного движения> через зубчатые колеса и реечную передачу, установленную в направляющих и связанную с кривошипно-шатунным механизмом, о т л и ч а— ю шийся тем,что, с целью упрощения конструкции, станок снабжен закрепленными в корпусе электромагнитами с. якорями, которые соединены с направляющей, установленной с возможностью качания относительно неподвижной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2725235, кл. В 23 G 1/00, 1979.

884899

Составитель В. Золотов

Редактор A. Лежнина Техред З,фанта Корректор M- Шароши

Заказ 10381/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4