Устройство для импульсной подачи электродной проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Рвс убли

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к aar. саид-ву (22) Заявлено150480 (21) 2910660/25-27 с присоединением заявки Ho— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1181.Бюллетень N944 (51)м. g .з

В 23 К 9/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791;

° 753.039 (088.8) Дата опубликования описания 301181 (72) Авторы

Н.М. Тарасов, Н.A. Варуха, В.М. Тулин (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах.

Известно устройство для прерывистой. подачи проволоки, которое содержит ведоьий и ведущий ролики. В известном устройстве на поверхности ведущего ролика вдоль образующей выполнен паз- переменной ширины, благодаря которому и обеспечивается прерывистая подача электродной проволоки (1).

: то устройство не позволяет возбуждать электрическую дугу соприкос- 15 новением.и разведением электрода с изделием. Применение электрического дфегателя с редуктором для вращения роликов увеличивает габариты и вес

УФтройства. 20

Известно устройство, содержащее корпус, в котором установлено рычажное зажимное устройство и электромагнитнам катушка, внутри которой размещена подпружиненная самозажимная

-,цанга закрепленная в верхнем подвижном диске электромагнита, а рычаги зажимного устройства установлены в корпусе шарнирно и смонтированы в нижнем подвижном диске электромаг- 30 нита с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи проволоки g2).

Указанное устройство также не позволяет возбуждать дугу путем соприкосновения и разведения электрода с изделием.

Известно устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее корпус с электромагнитной катушкой, внутри которой расположен подпружиненный подвижный сердечник, связанный с подающим захватом, неподвижных сердечник, задерживающий захват.Развиваемая в рабочем зазоре электромагнитная сила действует на якорь электромагнита, перемещая егои связанный с ним захват на величину установленного рабочего зазора. Шарики захвата, зажимая сварочную проволоку, подают ее на заданный ша .1

В обратное положение якорь возвращается под воздействием упругого элемента, при этом захват проскальзывает относительно проволоки, которую в этот момент удерживает неподвижный захват f3).

Используя такое устройство для импульсной подачи электродной проволоки при плавлении ее малоамперной

884906

Задерживающий захвата 12 имеет возможность перемещаться внутри. стакана на некоторый ход, величина которого ограничена с одной стороны крышкой

10, а с другой стороны дном стакана с.отверстием, через которое некоторая часть захвата может выступать .из стакана. В исходном положении подвижный сердечник упирается своим торцом в стакан..

60 дугой в среде защитного газа, когда требования стабильности высоки и источники питания, применяющиеся при этом, имеют главным образом вертикальную или крутопадающую внешнюю характеристики, возбудить электрическую дугу можно только наложением: на дуговой промежуток дополнительно— го импульса высокого напряжения и высо«ой частоты. Поименение устройств для получения дополнительного импульса усложняет устройство и снижает его надежность. Возбуждать электрическую дугу таким простым и надежным способом, как соприкосновением и разведением электрода и детали, при использовании такого. устройства 15 невозможно.

Цель изобретения - создание механизма, который при импульсной подаче электродной проволоки мог бы осуществлять возбуждение дуги путем Щ соприкосновения и отвода электродной проволоки от детали.

Поставленная цель достигается эа счет того, что устройство для импульс- ной подачи электродной проволоки, содержащее корпус с электромагнитной катушкой, внутри которой расположен подпружиненный подвижный сердечник, связанный с подающим захватом, неподвижный сердечник, задерживающий захват, оснащено стаканом, установленным с возможностью регулируемого перемещения вдоль корпуса, а задерживающий захват смонтирован в стакане с воэможностью перемещения на заданную величину и подпружинен относительно него.

На чертеже изображен механизм для подачи электродной проволоки, общий вид в разрезе.

Механизм содержит корпус 1 с крыш- 40 кой 2, внутри которого размещена электромагнитная катушка 3. Внутри катушки находится неподвижный сердечник 4, подпружиненный пружиной 5, подвижный сердечник 6, который посредством соединительной трубки 7 жесткосоединен с подающим шариковым захватом 8. Величина хода подвижного сердечника регулируется стаканом 9. . Внутри стакана 9, который закрывается крышкой 10 и становится в определенном пбложении относительно крышки корпуса гайкой 11, расположен задерживающий захват 12, подпружиненный .пружиной 13.

Механизм работает следующим образом.

При подаче на электромагнитную катушку 3 напряжения, к неподвижному сердечнику 4 притягивается подвижный сердечник 6, сжимая пружину 5. Вместе с подвижным сердечником движется соединительная трубка 7, посредством которой подающий захват 8 жестко соединен с сердечником. В подающем захвате происходит заклинивание электродной проволоки, благодаря чему она подается на шаг, равный расстоянию между подвижным и неподвижным сердечником, которое регулируется стаканом 9. При этом под действием йружины 13 и за счет трения в захвате, захват 12 двигается в стакане 9 в направлении подачи проволоки до упора, причем так, что некоторая его часть выступает из стакана. Проволока свободно проходит в этом случае через задерживающий захват. Ход задерживающего захвата равен величине, на которую нужно отвести электродную проволоку после касания с изделием для устойчивого и надежного возбуждения электрической дуги. После ка-. сания проволоки с изделием блок автоматики снимает напряжение с электромагнитной катушки.

Пружина 5 при этом возвращает в исходное положение сердечник 6 и вместе с ним захват 8, свободно скользящий в этом движении по проволоке, которая за счет заклинивания удерживается на месте задерживающим захватом 12. Возвратившись в исходное положение, подвижной сердечник упирается в стакан 9, поднимая при этом задерживающий захват 12 вследствие контактирования с его выступающей из стакана некоторой частью на величину хода, необходимую для возбуждения дуги.

Вместе с задерживающим захватом поднимается и заклиненная в нем проволока, возбуждая таким образом дугу.

Воэможность возбуждения электрической дуги путем соприкосновения и отвода электродов позволяет упростить систему возбуждения электрической дуги и повысить надежность ее работы за счет отказа от импульсного возбудителя дуги, при использовании источника питания сварочной дуги с вертикальной или крутопадающей внешней характеристикой.

Устройство имеет широкий диапазон регулирования вылета электрода, частоту подачи и диаметра. электродной проволоки. Оно может быть применено для подачи как твердых, так,и мягких проволок, а также может использоваться в различных устройствах, где необходимо подавать проволоку импульсами независимо от назначения горелки и способов нагрева.

8849nr

Формула изобретения

Составитель Е. Гузиков

Редактор A. Власенко Техред Т. Маточка . Корректор М. Демчик

Заказ 10381/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее корпус с электромагнитной катушкой, внутри которой расположен подпружиненный подвижный сердечник, связанный с подающим захватом, неподвижный сердечник, задерживающий захват, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возбуждения @ дуги за счет соприкосновения и отвода электродной проволоки от детали, устройство оснащено стаканом, установленным с возможностью регулируемого перемещения вдоль корпуса, 1Я а задерживакщий захват смонтирован в стакане с возможностью перемещения на заданную величину и подпружннен относительно него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

tt 313594, кл. В 21 f 23/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 276282, кл. В 23 К 9/12, 1969.

3. Воропай П.И. и др. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки. "Автоматическая сварка", 1980, Ф 1, с. 4б-48 (прототип).