Устройство для перфорирования рулонных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Опубликовано 301181. Бюллетень N9 44

Дата опубликования описания 30.1181

РЦМ К„з

В 26 F 1/06

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 677. 05. .7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А ° А. Кусков, Б.С. Устинов и В.К. Сумелиди !!

Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургичес сУвИ комбинате. (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ РУЛОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к перфорационным устройствам и может быть использовано для перфорирования рубероида, картона, бумаги, фольги, жести и т п, 5

Известно устройство для перфорирования рулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала, каретку с установленным на ней блоком пуансонов и привод пере- 0 мещения каретки по горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик (11.

Недостатком известного устройства является ограниченная область его применения из-за невозможности 15 регулировки шага перфорирования в широких пределах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. 20

Поставленная цель достигается тем,что устройство для перфорирования рулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала, каретку с установленным на ней бло- 25 ком пуансонов и привод перемещения каретки по горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик, имеет шатун с головкой, размещенной в его средней части и установленной на экс- З0 центрике, а привод перемещения карет" ки дополнительно имеет вал с диаметральной прорезью на его торце и установленный в прорези с возможностью регулировки положения посредством резьбового соединения палец, при этом шатун одним концом шарнирно связан с блоком пуансонов, а на другом имеет прорезь, в которой размещен палец.

На фиг. 1 представлено устройство для перфорирования рулонных материалову на фиг. 2 — исполнительный орган устройства.

Устройство для перфорирования рулонных материалов содержит раму 1, подающее устройство 2, имеющее раэ« движные конусы со щечками для закрепления рулона (не показаны) и маховичок 3 ручного управления с.зажим-ным устройством. Приемное устройство

4 имеет специальную щель для закрепления конца полотнища материала, муфту предельного момента, посредст вом которой подключается к системе привода (не показаны) и маховичок 5 ручного управления. С целью сообщения полотнищу обрабатываемого материала поступательного движения предусмотрены две пары ведущих валков б и 7

885008 причем валки 7 имеют маховичок 8 ручного управления. Валок 9 в общем случае является направляющим и к системе привода не подключается. При необходимости предварительной очистки полотнища материала на поверхности

5 валка 9 закрепляется соответствующее очистное устройство и он подключается к системе привода.

Каретка 10 с блоком матриц 11 и направляющих 13 установлена на раме 1 и имеет вертикальные направляющие

14, в которых установлен блок 15 пуансонов с шарнирно подвешенной к нему удерживающей рамкой 16. Шатун

17 верхней головкой входит в шарнирное соединение с блоком пуансонов, а средней головкой установлен на круглом эксцентрике 18 ведущего вала 19. Нижний конец шатуна имеет продольную прорезь 20, в которой размещен палец 21, установленный в тор- 20 цовой диаметральной прорези 22 дополнительного вала 23 и Имеющий возможность регулировки положения в этой прорези, осуществляемой регулировочным винтом 24. Привод ведущих валков 6 и 7, а также исполнительного органа осуществляется от электродвигателя 25 через редуктор 26 и цепную передачу 27, имеющую натяжную звездочку 28. Привод приемного устройства (а при необходимости очистки материала) и привод валка 9 осуществляется от дополнительного вала 23 посредством цепных передач

29 и 30 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Рулон материала, подлежащий обработке,устанавливают в подающее устройство 2,затем, вращая маховичок 3, вводят раздвижные конусы в полость 40 рулона до подхода к его торцам боковых щечек, а конец полотнища вводят в промежуток между ведущими валками 7. Затем, вращая маховичок

8, вводят конец рулона в перфоратор 4 и включают привод. Пройдя перфоратор, конец полотнища захватывается парой ведущих валков 6 и подводится к приемному устройству 4. После этого привод выключают и конец полотнища крепят на катушке приемного устройства, после чего включают привод .окончательно. Движение материала осу-. !

Мествляется двумя парами ведущих валков 6 и 7. Исполнительный орган совершает сложное движение - каретка

10 с блоком матриц движется возвратно-поступательно в горизонтальных направляющих 13, а блок пуансонов, совершая движение вместе с кареткой по горизонтали, движется, кроме того, возвратно-поступательно по вертикали, двигаясь в вертикальных направляющих втулках 12, центрированных относительно матриц ll, и при входе в матрицы производит перфорирование материала.

Изменение шага перфорирования осуществляется изменением мгновенного знаМения соотношения верхнего и нижн го плеч шатуна. Для этого, вращая винт 24, изменяют положение пальца 21 в торцовой диаметральной прорези 22 дополнительного вала 23.

С целью исключения увлечения материа ла вслед за выходящим из отверстия пуансоном, к каретке шарнирно.подвешена удерживающая рамка 16.

С целью синхронизации скорости дви жения материала в приемном устройстве при росте диаметра рулона и в рабочем пространстве, привод. приемного устройства осуществляется посредством муфты предельного момента, проскальзывание которой нарастает с ростом диаметра рулона.

Предлагаемая конструкция расширяет технологические возможности устройства для перфорирования рулонных материалов.

Формула изобретения

Устройство для перфорирования рулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала, каретку с установленным на ней блоком пуансонов и привод перемещения каретки пб горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет шатун с головкой, размещенной в его средней части и установленной на эксцентрике, привод перемещения каретки дополнительно имеет вал с диаметральной прорезью на его торце и установленный в прорези с возможностью регулировки положения посредством резьбового соединения палец, при этом шатун одним концом шарнирно связан с блоком пуансонов, а на другом имеет прорезь, в которой размещен палец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И.С. и др. Перфорированные профили. М., Металлургия, 1972, с. 65-72.

885008

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10406/21

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4,Составитель Н. Анастасиева

Редактор С. Крупенина Техред Е.Харитончик Корректор:Л. Бокшан