Устройство для очистки внутренней поверхности труб

 

(») 887I44

Овв ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2900501/25-08 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 24С 3/16 (53) УДК 621.9.047 (088.8) (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения и (71) заявители

И. И. Смульский и В. И. Кореньков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧ ИСТКИ ВНУТРЕН НЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб и может найти применение в теплоэнергетике, химической технологии и машиностроении. 5

Известно устройство для очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещения внутри обрабатываемой трубы го- 10 ловки с двумя скрепленными между собой торцовыми крышками (1).

Недостатком такого устройства является то, что обработку осуществляют уплотненным слоем свободного абразива, который 15 поджимают к обрабатываемой трубе эластичной оболочкой, в результате чего обработку осуществляют практически одними и теми же зернами абразива, т. е. нет смены абразива. 20

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки путем создания вихревого абразивно-струйного потока.

Это достигается тем, что в одной из торцовых крышек вихревой камеры, например 25 в той, которая соединена со штангой, по периферии выполнены наклонные щели или отверстия для подачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой торцовой крышке, в центральной ее З0 части, выполнено центральное отверстие для выхода воздуха головки.

При такой обработке очистка внутренней поверхности трубы происходит плотным слоем абразивных частиц (дроби), вращающимся в вихревой камере.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для струйно-абразивной очистки внутренней поверхности труб; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности труб состоит из штанги 1 и, соединенной с ней головки типа вихревой камеры 2, находящихся внутри очищаемой трубы 3. Вихревая камера 2 образована торцовыми крышками 4 и 5, соединенными между собой с помощью расположенных вдоль оси шпильки 6 и гайки 7. По периферии торцевой крышки 4 выполнены наклонные щели или отверстия 8 для входа газа, обеспечивающие его вращательное движение в вихревой камере 2. В центральной области этой крышки выполнено сквозное отверстие, сообщающее полость камеры с полостью штанги, для добавления абразива в камеру при очистке длинных труб большого диаметра или для первоначальной загрузки абразива. В торцовой крышке 5 со стороны вихревой камеры 2 выполнено центральное отверстие для выхода возА

4 b 3 1 7 ф Рук духа, а другая сторона этой крышки выиолнена так, что обеспечивает выход воздуха и крепление с торцовой крышкой 4 при помощи шпильки 6. На крышках 4 и 5 плотно закреплены кольца 9 и 10 из упругого материала, например фторопласта, резины, которые обеспечивают уплотнение торцовых крышек с внутренней поверхностью трубы. При очистке труб малого диаметра (10 — 15 мм) или слабоизогнутых труб вме- 10 сто штанги 1 можно использовать гибкую струну или трос. Наклонные щели на периферии крышки и центральное отверстие для выхода воздуха могут быть выполнены одновременно в одной из торцовых крышек. 15

Устройство работает следующим образом.

После установки вихревой камеры 2 в трубу 3 и засыпки в камеру 2 дроби или других абразивных частиц подается воздух, 20 который, проходя через наклонные щели крышки 4, сам закручивается в камере и приводит во вращение вокруг оси камеры абразивные частицы. Под действием центробежной силы тяжелые частицы абрази- 5 ва прижимаются к стенке и с течением времени равномерно распределяются по окружности. Таким образом в камере создается плотный вращающийся слой абразивных частиц. 30

При радиусе трубы R, длине Ь (расстояние между торцовыми крышками), вихревой камеры, площади проходного сечения наклонных щелей f» и угле их наклона к тангенциальному направлению ср» эффек- 35 тивная работа наблюдается при

2-Х Е cos y,„/f,„ 150 —:250.

При этом длина камеры должна быть йорядка ее радиуса, т. е. I. =R. По сравнению с другими способами очистки способ очистки с помощью вращающегося слоя абразивных частиц требует на порядок меньший расход воздуха. Ввиду большой плотности слоя очистка происходит интенсивнее, не требуются дополнительные устройства по очистке абразива и требуется значительно меньшее его количество.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещения внутри обрабатываемой трубы головки с двумя скрепленными между собой торцовыми крышками, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки путем создания вихревого абразивно-струйного потока, в одной из торцовых крышек по периферии выполнены отверстия для подачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой крышке, в центральной ее части выполнено отверстие для выхода воздуха головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 184166, кл. В 24В 31/00, 1964.

887l44

Составитель Т. Ермакова

Техред Л. Куклина

Редактор Л. Павлова

Корректор T. Трушкина

Заказ 2346/9 Изд. № 615 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2