Устройство для возбуждения разряда

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ РАЗРЯДА преимущественно в газовом лазере, содержащее источник питания , анод и плоский катод с отверстиями , в которых заподлицо с рабочей поверхностью катода размещены вспомогательные электроды в виде штырей , отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повьпиения надежности, в устройство введен токопроводящий брусок с отверстиями, соосными отверстиям катода, в отверстиях бруска установлены закрытые с одной стороны диэлектрические трубки, так что их открытые концы расположены заподлицо с рабочей поверхностью катода , причем вспомогательные электроды расположены внутри диэлектрических трубок, а токопроводящий брусок подт соединен -к источнику питания.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) 4рц Н 01 S 3/097

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CGCP

ГЮ ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . н: автаеснавм cBNAEtKllbCTEV (21) 2955712/18-25 (22) 09.07.80 (46) 07.01.85, Бюл. Ф 1 (72) А.А.Некрасов, А.В.Губарев и В.И.Малахов (53) 621.375.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 449683, кл. Н 01 $3/02, 1973.

2. М.С.К1chardson et аТ, А-3003. MuItigigawtt СО- — Laser

XEEE. 3ournaf ef флапСцш Rfectronics

1973, v. 9, Ф 2, 236 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ

РАЗРЯДА преимущественно в газовом лазере, содержащее источник питания, анод и плоский катод с отверстиями, в которых заподлицо с рабочей поверхностью катода размещены вспомогательные электроды в виде штырей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности, в устройство введен токопроводящий брусок с отверстиями, соосными отверстиям катода, в отверстиях бруска установлены закрытые с одной стороны диэлектрические трубки, так что их открытые концы расположены заподлицо с рабочей поверхностью катода, причем вспомогательные электроды расположены внутри диэлектрических трубок, а токопроводящий брусок под-. о соединен к источнику питания.

888783

Изобретение относится к области квантовой электроники и может быть использовано при создании проточных газовых лазеров.

Известно устройство для возбуждения разряда в лазере (1), содержащее плоский анод, плоский дырчатый катод и вспомогательный электрод в виде игл, боковая поверхность которых покрыта диэлектрическим слоем, 10 причем иглы соосны отверстиям,в катоде и одним своим концом расположены заиодпицо е его рабочей поверхностью, а другим опущены в ванну с электролитом, выполняющим роль балластных сопротивлений.

В этом устройстве часть подводимой энергии (10-207.) выделяется в виде джоулевого тепла в электролите, что снижает эффективность работы 20 устройства. Для исключения попадания электролита в полость газовой лазерной смеси в данном устройстве необходимо,обеспечивать герметичность электролитической ванны, что усложняет конструкцию и снижает надежцость

Этот недостаток устранен в устройстве для возбуждения разряда, содержащем источник питания, анод и плоский катод с отверстиями, в ко- Зо торых заподлицо с рабочей поверхностью катода размещены вспомогательные электроды в виде штырей(2) .

В этом устройстве балластные сопротивления вспомогательных электро- З5 дов, размещенных в отверстиях катода, заменены конденсаторами.

Однако в подобных устройствах, особенно когда число вспомогательных электродов, приходящихся на единицу 40 поверхности катода, велико {4-5 электродов на 1 см ), не решен конструктивный вопрос размещения конденсаторов на катодной плате.

В известных конструктивных реше45 киях конденсаторы вынесены на отдельную плату и с помощью изолированных проводников соединены с вспомогатель. ными электродами. Такое устройство громоздко и ввиду большого количест- 0 ва проводников нетехнологично при изготовлении и ремонте.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и ремонта, повышение надежности и улучшение удельных веса-габаритных характеристик газоразрядного устройства.

Цель достигается тем, что в уст ройство для возбуждения разряда преимущественно в газовом лазере, содержащем источник питания, анод и плоский катод с отверстиями, в которых заподлицо с рабочей поверхностью катода размещены вспомогательные электроды в виде штырей, введен токопроводящий брусок с отверстиями, соосными отверстиям катода, в отверстиях бруска установлены закрытые с одной стороны диэлектрические трубки, так что их открытые концы расположены заподлицо с рабочей поверхностью катода, причем воспомогательные электроды расположены внутри диэлектрических трубок, а токопроводящий брусок подсоединен к источнику питания.

Иа чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит плоский анод 1, плоский дырчатый катод 2, вспомогательные электроды 3, размещенные в диэлектрических электроизолированных с одного конца трубках 4 и токопроводящий брусок 5.

Отверстия бруска 5 и катода 2 выполнены соосно. Диэлектрические трубки размещены в этих отверстиях .с минимальным конструктивным зазором, причем открытые концы трубок и соответственно торцы вспомогательных электродов установлены заподлицо с рабочей поверхностью катода.

Для фиксации в отверстиях бруска 5 трубок 4 на последних имеются ограничительные выступы. Фиксацию также можно осуществлять при помощи резиновых колец, плотно надетых на трубки. Газоразрядное устройство работает следующим образом.

На токопроводящие шины 6-8 подаются разности потенциалов, причем на шины 6 и 7 несколько раньше по времени, чем на шины 7 и 8.

Возникающая между шинами 6 и 7 разность потенциалов вызывает поверхностный искровой пробой между каждым вспомогательным электродом и близлежащими точками катодной платы.

В результате таких искровых пробоев, охватывающих всю рабочую поверхность катода, область между катодом и анодом равномерно нонизируется.

В это время подается разность потенциалов на шины 7 и 8 и осуществляется основной разряд.

888783Редактор Л. Письман

Техред С. Легеза

Корректор Н. Король

Тираж 638

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Заказ 2/1

Подписное Фипиал ПЙП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство по изобретению позволяет упростить технологию изготовления и рЕмонта, повысить надежность, а также улучшить дельные несо-габа.ритные характеристики.

Изготовление и испытание опытного образца подтвердили возможность достижейия - поставленной цели