Ролик для прижима лент

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (щ888806 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 181177 (21) 2543707/23-05 (23) Приоритет - (32) 09.03,77 (33) Р 27107057 (33) ФРГ

Опубликовано 0712.816юллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.81

{51) M. Kn.

В 29 0 23/12

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027. . 94(088. 8) Иностранцы

Карл-Хайнц Хакерт и Вальтер Квитманн: (ФРГ) ) :

1 .

I (72) Авторы . изобретения

Иностранная фирма

"Маннесманн АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) голик для пгижимА лент

Изобретение относится к оборудованию для изготовления покрытий методом намотки, а имен- о для прижима термопластичных пластмассовых лент к поверхности стальных труб для образования покрытия в виде винтовой линии.

Известны устройства для прижима ленточного материала при его намотке по винтовой линии на поверхность цилиндрического изделия, снабженные прижимным роликом, который выполнен жестким (1).

Жесткие прикатывающие ролики обеспечивают при прижиме значительные усилия, что может привести к повреждению наматываемой ленты.

Известно также устройство для прижима в виде ролика, содержащего жесткую ось, укрепленные на ней цилиндрический вкладыш с отверстиями и оболоч о ку, выполненную иэ упругого материала Г21.

Известный ролик не обеспечивает надежного прижима ленты из-за возмож-. ности повреждения ленты и попадания

25 воздушных включений под эту ленту.

Целью изобретения является обеспечение надежности прижима за счет исключения повреждения ленты и попадания под нее включений воздуха.

Для этого у ролика, содержащего жесткую ось, укрепленные на ней цилиндрический вкладыш с отверстиями и оболочку, выполненную иэ упругого материала, согласно изобретению вкладыш выполнен ил силиконового каучука с твердостью не более 40 по Шору, а оболочка нл силиконового каучука с твердостью не более 30 по Шору, причем отверстия во вкладыше расположены равномерно по диаметру и направлены параллельно оси ролика. на фиг.1 показан продольный разрез ролика; на фиг.2 — поперечное сечение ролика; на фиг.3 — положение ролика при намотке ленты на трубу.

Ролик для прижима лент из термопластичного материала к поверхности стальных труб, наматываемых по спирали для образования на ннх покрытия, состоит иэ жесткой оси 1, упругого вкладыша 2, выполненного иэ силикатного каучука с твердостью не более

40 по Шору, и оболочки 3, выполненной иэ силиконового каучука с твердостью не более 30 по Шору. Вкладыш

2 и оболочку 3 получают путем заливки каучука относительно оси 1. Для увеличения упругости вкладыш 2 имеет отверстия 4, расположенные равномер-, 888806

ВНИИПИ Заказ 10747/19 ТиРаж 697 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но по диаметру и направленные параллельно оси 1 ролика.

Работа ролика осуществляется следующим образом.

Прижимной ролик с помощью скобы

5 шарнирно закреплен на направляющем ролике 6, который служит для подвода к поверхности трубы 7 выходящей иэ сопла 8 полосы клея 9. Одновременно из зкструзионного сопла

10 подают термопластичную ленту. 11, которая совместно с полосой клея укладывается по винтовой лииии на поверхность трубы 7. Упругий ролик, прижимающий слои ленты к трубе включения воздуха, отжимается и ленточный, материал не повреждается. 15

Использование прижимного ролика описанной выше конструкции позволяет обеспечить надежный прижим наматываемого на стальную трубу ленты иэ термопластичного материала. 20

Формула изобретения

Ролик для прижима лент из термопластичного материала к поверхности стальных труб, наматываемых по спирали для образования на них покрытия, содержащий жесткую ось, укрепленные на ней цилиндрический вкладыш с отверстиями и оболочку, выполненную из упругого материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения надежности прижима эа счет исключения повреждения ленты и попадания под нее включений воздуха, вкладыш выполнен из силиконового каучука с твердостью не более 40 по Шору, а оболочка из силиконового каучука с твердостью не более 30 по Шору, причем отверстия во вкладыше расположены равномерно по диаметру и направлены параллельно оси ролика.

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 179460, кл. В 29 0 23/12, 1966.

2. Патент США Р 3098284, кл. 29113, 1961.